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隔膜压滤机，即隔膜压滤机，是在滤板和滤布之间有一层弹性膜的压滤机。在使用过程中，进料后，将高压流体或气体介质注入隔膜板，然后整个隔膜鼓出，压榨滤饼，实现滤饼的进一步脱水，一般称为压滤。
隔膜压滤机具有压力高、耐腐蚀性好、维修方便、安全可靠等优点。是冶金、燃气、造纸、焦化、制药、食品、酿酒、精细化工等行业的客户。隔膜压滤机广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜压滤机是普通箱式压滤机的替代和升级设备。膜式压滤机对单位面积处理能力、降低滤饼含水量和对物料性能的适应性有很好的效果。隔膜压滤机与普通箱式压滤机的主要区别是在滤板的两侧增加了两层弹性膜（复合橡胶膜为一体膜）。
在操作过程中，当进料完成时，高压流体介质可注入隔膜板。此时，整个隔膜被吹入压缩滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，即挤压过滤。隔膜压滤机用于污泥和污水处理。滤饼含水率小于30%。与传统的箱式压滤机相比，滤饼的固体含量可提高2倍以上。大大降低了滤饼的运输成本。滤饼进入电厂直接燃烧，污泥转化为资源，污水转化为清泉，完全取代了箱式压滤机
隔膜压滤机与普通箱式压滤机的主要区别是在滤板与滤布之间增加一层半自动隔膜压滤机复合橡胶板弹性隔膜。运行中，进料后，在滤板与隔膜之间注入高压流体介质，然后整个隔膜鼓出，压榨滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，即压滤。
正压强压脱水，又称泥浆进料脱水，是指一定数量的滤板在强大的机械力作用下紧密排列成一排，在滤板表面和滤板表面之间形成一个过滤室。过滤材料在强正压下被输送至过滤器。进入过滤器的滤料的固体部分被滤料（如滤布）截留形成滤饼，液体部分通过滤料排出，随着正压的增加，固液分离更加彻底，但从能源和成本上看，过高的正压力不符合成本效益。
浆液脱水后，在压滤机上安装橡胶挤出膜，压缩介质（如空气、水）进入挤出膜的背面，推动挤出膜，使挤出滤饼进一步脱水，称为挤出脱水。进浆脱水或挤压脱水后，压缩空气进入滤室滤饼一侧，滤饼另一侧的液态水通过滤布输送至滤室脱水，称为吹风脱水。如果过滤室两侧都覆盖有滤布，则液体部分可以通过过滤室两侧的滤布均匀排出过滤室，这是过滤室的双面脱水。
