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规格: 1100
桥梁预应力施工工艺在现今的桥梁施工建设中获得了广泛应用。随着我国基础设施的兴建，特别是对交通、能源、水利和城市基础设施建设力度的加大，针对预应力梁体张拉、锚固施工质量的可靠性检测技术将展示出十分广阔的前景。
桥梁预应力施工工艺的先进性、可靠性、经济性已得到公认，但是作为 性工程，特别是预应力锚索工程，有效预应力的变化关系到工程是否处于安全状态，因此，如何正确张拉并检测出锚下有效预应力显得十分重要，目前国内外同时针对锚索施工张拉和质量的检测装置可以说是空白。因此，研究出高精度、低成本、实用性强，既能实现预应力张拉，控制工程施工质量，同时又能对施工后及运营中的预应力锚索进行检测，并对结构本身不造成影响的有效预应力检测设备，成为预应力锚索张拉和有效预应力检测中的一个急需解决的问题。
在现行的梁体预应力张拉施工过程中，张拉与数据的记录均为人工操作为主，施工过程的质量问题基本被掩盖。施工中及施工后缺少有效的监控和检测手段，梁体施工中存在严重的安全隐患。严重影响桥梁的使用寿命，增加桥梁营运成本。
综上所述，经我公司研发团队两年多来的不断努力，通过在实验室中的反复试验和实际施工过程中的应用反馈，已由初的一代智能产品，改进升级至目前可靠性更高、先进性更强、实际应用更好的第四代智能张拉检测系统。
二、预应力智能张拉检测系统具备的功能和特点：
远程监控：随时随地能观察张拉数据，检查张拉规范性。
统一规范：能监控到每个项目的张拉情况，有利于做到标准化、规范化。
张拉过程安全：施工过程中对于出现的突然断电、信号中断时，千斤顶将停止工作确保张拉的安全性。
精确施加应力：安装在千斤顶内的压力传感器具有较高的采样频率，能快速反应实时的油压值，因此能够实现张拉施工中梁体两端预应力张拉值的精确控制，将误差范围由传统张拉的±15缩小到±1；
精准测量伸长量：千斤顶上的位移传感器，伴随在千斤顶的迁移，精确实时的读取张拉伸长量。
张拉过程规范：系统采用程序智能化控制，不受人为、环境因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素安全符合桥梁设计和施工技术规范要求；
操作适应性强：操作智能张拉检测系统除电脑操作人员外不需要额外培训。电脑操作界面简单、便捷。
充分的使用兼容性：设备不仅具有不同吨位的千斤顶能共享一套设备，同时具有单孔张拉和检测锚下预应力测试功能。
不合格数据清晰明了：针对张拉不符合规范要求的张拉结果，系统将在统一的界面剔除报警。并对不符合要求的张拉结果提出处理意见和措施。
确保张拉审批机制：张拉工作开始前，须通过张拉系统上报监理审批。监理人员确保梁板龄期、砼强度等符合要求后，在系统中提交审批合格信息，方能开始张拉程序。
具有多种安全防护功能：计算机能实时监控到设备在运行过程中的电压、工作温度、液位及各种不同状况的报警；
卸载保护功能：张拉结束后，能保证千斤顶缓慢回缩，减少了卸载时千斤顶突然回缩对梁板的冲击破坏。
张拉过程可回溯：能随时调取每一束钢绞线的张拉参数。为桥梁预应力损失研究提供可靠的原始依据。
施工责任可追溯：张拉操作人员及监理人员拍照存入系统，确保张拉过程监督到位，责任到人。
张拉数据真实可靠：张拉数据又系统自动生成，避开人为修改捏造。
张拉数据时效精准：张拉过程参数随着张拉的进行实时记录，克服了人为记录数据的时效性和大误差。
自动生成张拉曲线图：张拉过程中实时的生成位移和压力曲线图，曲线图中能直观形象观测到张拉要素。还可根据图形的走势帮助查找张拉不合格原因。
用户登录界面专一：系统提供施工单位、监理单位、业主单位、质监单位等用户界面，每个界面都设置了各种的密码管理，不同的用户查看不同的界面内容。
实现同步张拉：系统中采用的WIFI无线通讯控制技术，一台计算机能够控制两台或多台设备同时、同步对称张拉，因而实现真正意义的“多顶同步张拉”，同步张拉力的误差范围可控制在±2；
测量张拉回缩量：系统中通过对千斤顶缸内的油压慢卸，可分析得出预应力筋的回缩量变化值；
张拉过程安全：安装好千斤顶后，施工人员可以远离张拉端头。由操作平台自动进行张拉、读取伸长量和回顶。
张拉操作简单：能实现真正意义的一键张拉。
张拉资料统一归档：张拉资料统一归档到系统中，有利于资料规范管理。
预应力智能控制张拉系统由遥控器控制箱、控制主机（含油泵）、千斤顶（含位移装置）三大部分组成。系统以张拉力为控制指标，伸长量误差作为校对指标。项目施工时，锚具、千斤顶安装到位后启动自动控制系统，系统自动完成整个张拉作业。通过传感技术采集每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长量等数据，并实时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备（泵站）接收系统指令，实时调整变频电机工作参数，从而实现高精度实时调控油泵电机的转速，实现张拉力及加载速度的实时精确控制。系统还根据预设的程序，由主机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程实现张拉控制力及钢绞线伸长量的控制、数据处理、记忆存储、张拉力及伸长量曲线显示、张拉数据的随意调取、打印。
工作原理
按桥规规定，千斤顶在使用前必须到计量部门进行标定，得到千斤顶的回归方程既千斤顶的油压值与力值的对用关系。张拉开始前技术人员利用外带笔记本电脑的键盘将（1）梁号、（2）孔道号、（3）千斤顶编号、（4）回归方程、（5）设计张拉控制力值、（6）钢绞线的理论伸长量等数据输入控制箱。张拉作业时，只需操作人员利用控制箱上的选择键，确定当前所张拉的梁号和孔道号，油泵在手持控制箱控制下工作，给千斤顶缓慢供油，操作工人调节工作锚、限位板、千斤顶及工具锚的相对位置，等两端张拉设备全部安装调整到位。两端千斤顶到随意的一个很小的力值时，表示安装工作完成。两端张拉施工人员撤离，采用遥控器启动自动张拉程序，整个张拉过程全部由智能张拉设备自动操作完成。当张拉力达到控制张拉力时油泵自动停止工作，并且对伸长量是否满足规范要求做出判断。采用遥控器同时启动卸除荷载，千斤顶自动回油收回张拉缸，取出工具锚，该孔道张拉工作完成。
预应力智能控制张拉系统功能特点
精确施加应力
预应力智能控制张拉系统能精确控制施工过程中所施加的预应力值，将误差范围由传统张拉的±15％缩小到±1％。（2011版桥涵施工技术规范7.12.2 第2款规定“张拉力控制应力的精度宜为±1.5％”）
及时校核伸长量，实现“双控”
系统传感器实时采集钢绞线伸长量数据，反馈到控制主机，自动计算伸长量，及时校核伸长量是否在±6范围内，实现应力与伸长量同步“双控”。（2011版桥涵施工技术规范7.6.3 第3款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时，应以伸长量进行校核。…其偏差应控制在±6％以内”）
磐石智能张拉设备说明/山姆智能张拉的程序
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