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镶齿三牙轮钻头的使用要求和选材标准
镶齿三牙轮钻头采用高精度的金属密封。金属密封由一副精心设计加工的金属密封环作为轴承轴向动密封，两个高弹性的橡胶供能圈分别位于牙掌和牙轮密封区域内作为静密封，优化的密封压缩量确保了两个金属环密封表面始终保持良好接触。采用高强度高韧性硬质合金齿，优化设计的齿排数、齿数、露齿高度和独特的合金齿外形，充分发挥了镶齿钻头高耐磨性和优异的切削能力。钢齿钻头齿面敷焊新型耐磨材料，在保持钢齿钻头高机械钻速的同时，提高了钻头切削齿寿命。
镶齿三牙轮钻头的使用要求：
1、在不同岩层中作业，根据岩性的软硬选择不同型号的钻头、轴压和转速。
2、钻机穿孔作业时，必须遵照穿孔三要素(风 压、转速)和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行作业。
3、钻头在下井前请查验外观各部位，核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致；钻头牙掌外表有无粘贴新锐商标标记，以防假冒。
4、钻头在钻机上要合理存放，防止粉尘等杂物进入钻头内部。
5、钻头更换时，要保证钻具内部无粉尘，出风口通畅，丝扣抹油，采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。
6、更换新钻头前，应仔细检查三个牙轮转动是否灵活，丝扣和牙齿是否完好。
7、新钻头下钻时，要低轴压、低转速跑合20-30分钟后，再逐步加大至正常轴压使用。
8、新钻头新开孔时，要注意清除孔周围的杂物(乱石、废旧金属物等)，要在回转同时，通风慢放，接近地表，防止顿钻，冲击损坏钻头。
9、在软岩层中作业，中途更换钻头，要严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落到孔底，孔内若有旧钻头残留物时，严禁在原孔内使用新换钻头。
10、在钻机停机时，钻具不能在有水的孔内停放，防止岩渣和水倒流，进入轴承内部，损坏钻头。
11、在岩石有裂缝或因爆破产生的岩石裂缝及采空区作业时，要降低轴压和转速，防止牙齿蹩断。
12、钻具在孔内时，严禁反转，防止钻头落井。
13、钻头在孔内、空压机突然停止工作时，岩渣极易进入钻头，因此严禁长时间回转，导致轴承磨损、岩渣重复破碎(或卡钻)，钻头磨损加速。
14、在正常穿孔作业时，空压机主风路不能有较严重的漏气现象，以保证足够的风量与风压，延长钻头使用寿命。
15、稳杆器定期更换，确保钻杆稳定，使钻头正常工作。
16、严禁使用弯曲钻杆，以避免钻头三个牙掌受力不均匀，加速钻头损坏。
17、钻头储存要防潮，通风。在搬运过程中，严禁磕碰牙轮和丝扣。
镶齿三牙轮钻头的选材标准：
想要让三牙轮钻头可以拥有较好的质量，必须要选对材料，我们所生产制作的镶齿三牙轮钻头是采用金刚石为主要原材料进行制作的，这种金刚石具有较高的硬度，使之对于地层与岩石有更好的破碎与切削效果。
而且这种材料它是目前世界上一种天然存在的 坚硬的物质，因此使用这种材料所制作出来的钻头具有较强的硬度。在实际使用当中，地层里面会有很多坚硬的岩石，当我们在使用钻头进行钻进的时候，钻头会与岩石相遇，两者之间硬度高的自然获胜，硬度低的自然就会被破碎，所以这就是为何钻头需要使用较硬材质的原因了。
牙轮钻头的结构特点
牙轮钻头由钻头体、牙轮、钻齿、轴承、挡渣管、逆止阀、喷嘴等部分组成
主要具有以下结构特点：
1、牙轮表面镶装有粗晶粒优 金柱齿，其强度高、耐磨；布齿位置和齿形经优化设计，布齿合理，不掉齿，能有效的破碎岩石；
2、轴承系统由滚柱钢球止推付滑动付（滚柱）止推付共五挡轴承经精密加工后装配组成，工作可靠，性能优良。滚柱轴承和滑动轴承承受径向载荷，止推轴承承受轴向载荷，球轴承主要起定位和锁紧牙轮的作用，并承受部分载荷。
3、通风顺畅，能有效排渣和散去轴承热量，喷嘴是可调换式的，可根据钻机所配用的空压机型式调换喷嘴，以获得所需的风压风量。
4、为防岩屑进入轴承，钻头可装逆止阀。
5、连接螺纹为标准正规型，符合美国api标准，能保证与钻杆顺利可靠地连接。产品自二〇年向用户推广以来，先后有山西平塑安家岭露天煤矿、内蒙古平庄西露天煤矿、江西铜业公司永平铜矿、德兴铜矿、酞钢、唐钢、首钢、河南栾川钼矿、内蒙准格尔黑岱沟露天煤矿使用我公司钻头。
均取得了令用户满意的穿孔进米业绩，并得到用户的好评。
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