铸造用 树脂的生产厂家很多，具体生产工艺不同，质量也不相同，铸铁件、铸钢件、铸铝件、铸铜件用的树脂都不区分，造成了铸造企业在选择树脂时的困难，增加了铸造成本。

我公司按照铸造用 树脂标准，开发了多种系列的 树脂，主要有铸铁用 树脂系列、铸钢用 树脂系列、铸铝用 树脂系列，铸铜用 树脂系列，铸有色金属用 树脂系列五大系列。完全能满足各类铸件的要求，不同的系列产品价格也不相同，铸造企业可根据自已的铸件选用合适的树脂，这样不会造成浪费，从而节约了生产成本。

我公司生产的铸造用 树脂，主要有以下优点：

1.加入量少，每100公斤砂，加入0.8-1.0公斤树脂，减少了生产成本。

2.砂型强度高，起模快，砂型2小时强度可达1公斤，6小时强度可达1.5公斤，24小是强度3.0公斤。

3.粘度小，便于计量，减少了使用量。

4.环保木香型，从制砂型到浇铸，没有气味，对人体、环境无污染。

5.发气量低，减少了铸件产生气孔的可能性，让每一个铸件都合格。

6.砂型（芯）易溃散，易再生，旧砂再生回收率可达到95左右，减少对原砂的消耗。

使用方法：
1.型砂配比比例：
原砂：100
树脂：0.8－1（占砂重）
（树脂加入量一般因环境温度、湿度、原砂状况及砂型强度要求高低的不同而定）
固化剂：30－60（占树脂重）
（固化剂的加入量因环境温度、原砂温度及固化速度的快慢不同而定）
2.混砂工艺
先将固化剂加入原砂（或再生砂）中，用高速混砂机混10－30秒或低速混砂机混30－60秒后，再加入树脂混30－60秒即可出砂，以混匀为准。混合料配制完成后，请立即造型或制芯，以免混合料变粘，流动性变差而失效。
3.树脂加入量的选择
树脂加入量一般为砂重的0.6－2，但由于各铸造厂家所使用的原砂类型、粒度、含泥量等的指标差别较大，型芯的重量不同，所以树脂加入量应以满足生产需要为原则，在满足生产要求的前提下尽量减少树脂的加入量。
4.固化速度的控制
固化速度的快慢主要取决于固化剂，固化速度过慢则增加固化剂的加入量（但一般不超过70）或更换酸度较高的固化剂。固化速度过快则减少固化剂的加入量（但一般不低于30）或更换酸度较低的固化剂。

产品包装： 

1.铁桶包装，净重230kg/桶

2.吨桶包装，1000kg/桶

售后服务：

1.产品配发检验报告和使用说明书，以确保用户能正确使用我公司产品。我公司保证出厂的产品均按有关标准生产和检验，不合格的产品决不出厂。并对产品质量负责，请需方收到货物验收合格，7个工作日之内提出异议，本公司无条件退/换货。

2.若买方能够证实产品是符合本公司建议的方法正确使用方法；能够证实产品本身确有质量问题，并向本公司提出书面申请，本公司将质量产品免费退回，更换或按订货价 。

3.用户对我公司产品提出质量异议，公司保证在接到用户提出异议后24小时内作出处理意见。若需现场解决的，保证派出专业技术服务人员，并做到质量问题不解决服务人员不撤离。对用户反馈的产品质量问题及处理结果我公司将予以存档。