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焦化行业是环境污染的大户，而焦炉烟尘又是焦化行业的主要污染源
焦炉烟尘可以分三个部分：
部分是炼焦期间焦炉炉顶及炉门逸出的散烟：可以通过封堵、加强管理得到解决；
部分是出焦过程中焦侧部分以及装煤过程中炉顶产生的大量阵发性烟尘，具有阵发性重、污染物种类杂、毒害性强、烟尘量大等特点：终因国家有强制性要求——配置炉顶消烟除尘车和焦侧烟尘收集装置以及地面除尘站，已基本得到解决；第三部分是出焦过程中焦炉机侧的烟尘，本人至今还未见到过有效治理的实例。
这里所要讲述的烟尘治理主要针对6m顶装焦炉机侧出焦过程中所产生的烟尘，虽然要比焦侧出焦和炉顶装煤时的烟尘小，但随着国家强制性要求的日益严格，装煤烟尘和焦侧的出焦烟尘基本治理之后，机侧烟尘的无组织排放就特别的显眼，所以治理也就显得必不可少了。
影响除尘效果的因素 经过午阳环保多年现场认真细致的观察及分析，我们认为造成除尘效果不佳的主要原因如下：
(1)装煤除尘部分。高速信号发出和结束的时间不合理；装煤车套筒不严密，且经常损坏；装煤除尘风机高速时吸力不够；除尘干管管线漏风、除尘室布袋阻力大等造成吸力不足。
(2)出焦除尘部分。高速信号发出和结束的时间不合理；拦焦车上部炉头部位除尘罩设计不合理，间隙大；炉头加强风机功率小，炉头部位吸力不足；出焦除尘风机转速偏低，吸力不够；拦焦车大除尘罩设计不合理，间隙大；除尘干管管线漏风、除尘室布袋阻力大等造成吸力不足。
除尘系统存在的问题主要有：
(1)除尘器的漏风率较高，管道及除尘器密封性较差。
(2)除尘器阻力高于脉冲喷吹类袋式除尘器(JB/T8532-1997)规定的阻力小于1500Pa的限值，除尘器脉冲清灰效果不佳。 (3)风机运行性能不佳。
3 改进措施
(1)加强对管道法兰连接处、混风阀及除尘器的密封，减小漏风。
(2)对除尘器脉冲清灰效果进行确认，属于清灰制度问题，进行清灰制度调整；属于清灰强度问题，加大清灰力度，使之满足系统清灰要求。同时定期强行进行彻底的反吹清灰，降低除尘器阻力。
(3)建议与风机生产厂家进行风机性能确认，查找导致系统风量较小的原因。如属于风机本身问题，应及时进行维修或更换，以使风机处于 工作状态，满足系统风量需求。
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