立式蒸汽锅炉分双层燃烧、自然通风。可根据用户需要分别设计为低压蒸汽锅炉、热水锅炉和汽水两用炉三种使用型式。

   立式蒸汽锅炉价格合理，并且具有、消烟除尘、热效率高、占地少、结构紧凑、安装简单、使用方便等优点立式横水管燃煤蒸汽锅炉由封头、锅筒、炉胆顶、炉胆、弯水管等主要受压部件组成。锅炉炉排搁置在炉胆内U形下脚的上部,火焰直接冲刷炉胆和装在炉胆内的弯水管；立式弯水管锅炉的结构特点是:炉胆内装有内弯水管,增加了受热面积。但由于炉胆水冷程度较大,炉温相应,因此,一般适于烧优质煤。如在炉内加砌耐火砖,保持炉膛较高温度也可烧较差煤种。水较好,凡被烟气冲刷的部位都有水冷却,整个结构弹性好。
燃烧部分采用双层炉排燃烧室，升温、升压快，对未燃尽气体经过二次燃烧，起到燃烧，消烟、除尘的作用。炉体上部布置的弯水管为对流受热区，炉体下部布置的炉排管及炉胆为受热区，炉体结构和烟气流程，布局合理，传热良好，该锅炉设计合理，结构简单，操作、维修方便，占地面积小，基建投资少，是小型企事业单位生产用汽，取暖等较理想的设备。

燃煤锅炉本体

燃煤蒸汽锅炉性能特点：
1、本炉与旧式立式锅炉比较，受热面积大，升温升压快，耗煤少、热效率高，可节约煤25-30%。
2、一炉多用，方便用户，该炉生产蒸汽可用于食堂蒸饭、餐具、浴池加热、生产用汽、局部房间采暖供热等。
3、本炉采用自然通风，不需要鼓风机和引风机，无噪音。
4、结构紧凑，安装、操作、维修方便，可整体搬运，适合流动性的单位使用。
5、用蒸汽加热浴池、食品、取暖、蒸饭等，压力表刻度严格控制在设计压力内，工作压力时候不得超压运转 
本蒸汽锅炉适用范围:
可用于纺织、印染、造纸、食品、橡胶、塑料、化工、医药、钢铁、冶金等工业产品加工工艺过程所需蒸汽，并可供企业、机关、宾馆、学校、餐饮、服务性等行业的取暖、洗浴、空调及生活热水。
服务：自设备安装调试合格后受压部件质保3年，辅机12个月，维修，保修期内对非人为故障（设备本身缺陷导致的故障）本公司负责保修，更换损坏的零部件，超过保修期或人为损坏，仍负责设备的维修与指导，对修理、更换的零部件只收取成本费。质量期满后负责维修.

LSC系列立式热水锅炉特点： 
本公司生产的LSC系列立式热水锅炉采用水管炉排和铸铁炉排相结合的双层返烧结构，炉排面积和受热面积余量大，燃烧，因而具有升压快、出力足、热效率高、占地面积小、节能的特点，且辅机运行安装方便，多年来一直受到用户欢迎，应用十分。

    立式燃煤蒸汽锅炉使用说明
一、结构简介
立式燃煤型蒸汽锅炉采用的燃烧，燃料从加煤口投在炉排上进行燃烧，进而转化煤气。烟气在燃烧室转换后进入炉胆上部，由自动点火系统产生高温火焰，对受热面进行、对流换热，含在烟气中的细小碳黑及灰尘，被多层管束切割旋转，重新燃烧净化后的烟气，经烟囱排入。
二、锅炉特点
1、锅炉特点
（1）、结构紧凑，安装迁移方便，占地面积小，基建投资省。
（2）、烟气通过强制旋转冲刷对流管束，利用受热面，锅炉效率。
（3）、由于烟气多回程多，达到炉内除尘的目的。
（4）、水封除渣灰尘的散播，属新型绿色产品。
三、出厂简况
1、锅炉主机；
2、烟囱；
3、阀门仪表（见配件清单）；
四、安装前准备：
锅炉运到现场后，为了安装起见，前做好下列工作：
1、组织及人员配备：
锅炉安装单位有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，锅炉使用单位应有专人负责锅炉安装工作，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，办理锅炉使用登记入户手续。锅炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
2、认真学习有关资料
有关人员认真学习《蒸汽锅炉监察程》（96），锅炉图纸、安装使用说明书等文件，以了解和掌握安装、起重、运行等事项。
3、安装地点
（1）、安装地点好选择接近用汽地点，目的在于缩短管路，基建成本，减少散热损失。
（2）、给排水方便。
（3）、燃料及灰渣的存入与运输方便。
（4）、锅炉安装运输时通畅。
（5）、锅炉房的布置应符合劳动部《蒸汽锅炉监察规程》（96）第八章锅炉房的规定，光线应，通风好，地面不应积水，为运行操作和检修方便，炉前空余3米，炉后空余2.5-3米，两侧空余不小于1米。
（6）、锅炉房内严禁堆放及易燃物品。
（7）、锅炉房通向室外的门应向外开，休息室的窗户也应向外开。
4、地基准备
按地基图进行基础施工，混凝土厚度可依地质情况而定，拌合时砂子、石子混凝土比例适当。具体尺寸及要求参见地基图。
五、锅炉大件的安装
1、设备验收
（1）、锅炉炉运到后，按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据锅炉图纸复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输中是否有损坏变形等情况。
（2）、锅炉大件在卸车时，一端可在底座两侧用钢丝绳捆扎，另一端可有吊耳穿入另一根钢丝绳，找准起吊，让锅炉缓缓升起，起重设备能力不小于10吨，锅炉离车后，将交换架放在适当位置，将锅炉缓慢落座，辟免损坏管座等。
（3）、锅炉就位时，处于直立状态，直立时，应用起重设备将锅炉顶部吊耳抓起，切不可捆绑其它部位。
（4）、锅炉就位后，前、后、左、右应保持水平允许倾任斜度不小于5mm，否则，应将低的部位用垫铁垫高。
（5）、锅炉与基础接触的地方不应有较大的间隙，要求严密风，有间隙的地方应用水泥抹缝。
六、烟囱和配风设备的安装
烟囱安装时法兰之间应垫嵌石棉绳，并采用吊重线的方法检查烟囱的倾斜度，如有偏差，可在法兰连接处用利用钢丝绳和花蓝螺栓拉紧，注意三根铁丝的拉紧程度应大致相等。配风设备安装时应风阀调整灵活，风管连接处不允许漏风。
七、管道、阀门、仪表及附件的安装
1、按照管道、阀门、仪表图纸进行安装。电动泵固定在适当的位置，并应浇制好基础，接通电源后试运转。
2、阀
1、阀应在锅炉水压试验完成后安装，应在初次升火时进行阀工作压力的调整。
按照劳动总局“蒸汽锅炉监察规程”143条表7-2规定的压力进行调整。
一、阀调整办法：
拆去开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧或拧紧，来达到阀要求的排汽压力。调整后拧紧锁紧螺母，再将其余零件装妥。
二、在调整阀时，锅筒内之水位应较平常水位略低，并预备在阀开启后能进水。
三、切勿敲击阀上的部分，开启阀只能用阀上的控制杆。
四、在阀未调整前锅炉禁止使用。
六、应经常注意阀的作用是否正常。因水蒸汽的作用，为了阀的阀盘和阀座粘住，应定期作排气实验，每隔2－4星期应做一次，以校验阀的启闭作用。阀宜在水压试验后安装。阀应接装排汽管，将汽导向锅炉房处。阀应铅直安装。导向管上不允许安装阀门。
3、排污管接到排污箱或其它之处，管道应固定，排污时发生 等事故。
4、总汽阀以外的蒸汽管由使用单位配接，在总汽阀管道上至少有一个弯头，否则应加装，伸缩管，管道外壁应予保温。
5、水位表下部泄水管，接入之处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水，水位表处安装照明设备，便于观察。
6、压力表安装好后刻度盘上应划出红线，指示锅炉高许可工作压力，压力表考克工作灵活，不得漏水，疏水应，压力表管禁止保温。
7、压力表有下列情况者，：
（1）、有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。
（2）、玻璃面破碎或表盘刻度不清。
（3）、封印损坏或超过检验期限。
（4）、表面泄漏或指针跳动。
使用说明
八、烘炉和煮炉前的检查
在烘炉和煮炉前，详细检查锅炉和各零部件，检查项目如下：
1、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否。
2、蒸汽管道、给水管路、排污管路是否完整。
3、烟气通道是否。
九、烘炉和煮炉
锅炉各零部件安装完，经检查和试运转后，证实具备各部标件启动的条件，开始。
1、煮炉时锅炉内需加入适当的，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等污物。
2、煮炉可采用 （NaOH）或磷酸三钠（Na3PO4.12HO）等,其用量以锅炉容积每立方米水为计算单位。为每立方米用药水2～3千克。煮炉所用上述药应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体 直接加入锅炉。
3、关闭各部管座及手孔、主蒸汽阀座及水位表泄水考克，打开上部人孔，把配好的 溶液一次倒入锅炉筒内，然后关闭人孔，开启阀，让锅炉内空气和蒸汽有向外排出的通道。
4、将已处理的水注入锅炉内，进水温度一般不高于40。C，锅炉内水位达到水位表2/3处，关闭给水阀门，待炉内水位稳定后，观察水位有否，并检查锅炉的人孔盖、手孔盖、法兰接及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。
5、开启点火门：在炉排上铺一层100-200毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁用带铁钉的木板）油棉纱头或其它引燃物点燃。待引燃物处于旺火时开始逐渐上煤。
6、火力要逐渐，骤然加热，在此时间内打开鼓风机采取强制通风，一次风口的调风门开至20%，二次风口调至30%，此时若一次风过大易出现结焦，当煤层达到约300毫米炉火正旺时，将煤层加厚到约800毫米。一般情况下，保持层150-200毫米，火层150-200毫米，还原层200-300毫米，煤上空间不少于300毫米。
7、锅炉压力逐渐升高到0.1兆帕维持约12小时，然后停止燃烧让压力逐渐0.05兆帕，水温低于70。C后，开启排污阀，将污水放出。
8、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔盖，用清水冲洗锅炉，并进行检查，如发现有没污时，应按上述办法（用木柴点火，升水时间不少于3小时）进行煮炉，直到锅炉筒没有油污为止。

十二、正常运行
锅炉运行时要求做到，锅炉水位正常，蒸汽压力稳定。保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，发挥人的因素，加强对各机械设备和仪表的检查。，事故发生，注意节约用煤，司炉工应定期总结经验，不断水平。
1、给水要求：
锅炉给水需进行处理，并符合GB1576-2001《工业锅炉水质》要求。
2、锅内水位经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±50毫米的范围内，不得高于高或低于低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应进行冲洗。
3、水位表：
每班应至少冲洗水位清一次，使水位表玻璃保持清洁，水位清淅正确。如发现玻璃垫圈漏水、漏汽时，应赶紧填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时，应予更换。
4、给水设备：
（1）、给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障进行修理。
（2）、锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。
5、蒸汽压力：
经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使压力超过高工作压力。
6、压力表：
压力表弯管每班冲洗一次，检查压力表是否正常如发现压力表损坏，应停炉修理或更换。为压力表正确性，选用的压力表应符合有关标准的要求，其检验和维护应符合计量部门的规定，压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期，压力表的刻度盘上应划红线指示，压力表校验后应封印，压力表精度不小于2.5级。
7、阀：
注意阀的作用是否正常。为阀的阀盘和阀座粘住，应每隔2-4星期将蒸汽压力升高一次，作排汽试验用以检查阀的作用。

                                      立式燃煤（木柴）蒸汽锅炉

1.炉胆内装有内弯水管,增加了受热面积。但由于炉胆水冷程度较大,炉温相应,因此,一般适于烧优质煤。如在炉内加砌耐火砖,保持炉膛较高温度也可烧较差煤种。水较好,凡被烟气冲刷的部位都有水冷却,整个结构弹性好。

 2.立式蒸汽锅炉燃烧部分采用双层炉排燃烧室，升温、升压快，对未燃尽气体经过二次燃烧，起到燃烧，消烟、除尘的作用。炉体上部布置的弯水管为对流受热区，炉体下部布置的炉排管及炉胆为受热区，炉体结构和烟气流程，布局合理，传热良好，该锅炉设计合理，结构简单，操作、维修

LSC系列立式热水锅炉特点： 

本公司生产的LSC系列立式热水锅炉采用水管炉排和铸铁炉排相结合的双层返烧结构，炉排面积和受热面积余量大，燃烧，因而具有升压快、出力足、热效率高、占地面积小、节能的特点，且辅机运行安装方便，多年来一直受到用户欢迎，应用十分。

1.炉胆内装有内弯水管,增加了受热面积。但由于炉胆水冷程度较大,炉温相应,因此,一般适于烧优质煤。如在炉内加砌耐火砖,保持炉膛较高温度也可烧较差煤种。水较好,凡被烟气冲刷的部位都有水冷却,整个结构弹性好。2.立式蒸汽锅炉燃烧部分采用双层炉排燃烧室，升温、升压快，对未燃尽气体经过二次燃烧，起到燃烧，消烟、除尘的作用。炉体上部布置的弯水管为对流受热区，炉体下部布置的炉排管及炉胆为受热区，炉体结构和烟气流程，布局合理，传热良好，该锅炉设计合理，结构简单，操作、维修

锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个 主要的部件是炉膛和锅筒。

炉膛

又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧、适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。 炉膛的横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量 热。 炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。 当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。结渣会降低锅炉受热面的传热效果。严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。 一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。 炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。

燃煤锅炉锅筒

它是自然循环和多次强制循环锅炉中接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒筒体由厚钢板制成，是锅炉中 重的部件之一。 锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，以避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。这些盐分和杂质如在过热器管和汽轮机通道上发生结垢、积盐和腐蚀，会影响设备的经济安全运行。锅炉出口的蒸汽一般都有一定的质量标准。锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件。中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百叶窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。随着水处理技术的提高，蒸汽分离装置趋向于简化和定型化。排污装置（包括连续排污和定期排污）能在锅炉运行中排出一部分含有较高盐分和泥渣的锅水。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。

燃煤锅炉辅助设备

除锅炉本体外，在电站锅炉中还有许多配套的辅助设备：煤粉制备系统，把原煤磨成粉，以利煤的充分燃烧，包括给煤机、磨煤机、排粉机、粗粉分离器和煤粉管道等；

送、引风系统，向锅炉供给燃烧需要的空气及将煤燃烧后的烟 出锅炉，包括送风机、引风机和烟风道等；

给水系统，包括给水泵、阀门和管道等；

水处理系统（见锅炉水处理）；

灰渣清除系统，包括碎渣机、出渣机、除尘器等；

自动控制和监测系统（见锅炉自动控制、锅炉汽温调节）。