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回转窑冶炼氧气锌设备介绍
回转窑冶炼氧气锌是工业生产常用的旋转煅烧窑设备，预热器预热和分解生料的热量是回转窑内的余热，其工作时不仅不需要热量，而且回收利用了回转窑多余的热量，所以提高了燃料利用率、耗能少。肇庆市冶炼回转窑属于建材设备类。市场不同，原材料价格、回转窑市场供需关系就不同，原材料价格贵、市场供不应求时，回转窑价格高，反之价格低。回转窑冶炼氧气锌按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。通过高温煅烧石灰石的方式，使粒径大小为10-30mm的石灰石分解成氧化钙和 ，我们所要的物料就是分解得到的氧化钙，该回转窑可以用来高温煅烧块状物料，如赤铁矿、石膏、高岭土等物料。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用活性石灰和轻烧白云石。
回转窑冶炼氧气锌性能特点
A、回转窑冶炼氧气锌采用国内外较先进的液压挡轮装置。预热器是采用悬浮方式来实现生料的预热和部分分解，生料在自身重力作用下进入回转窑预热器中，回转窑内的翻滚的热量随高温气流进入回转窑预热器中，高温气流与生料接触进行热交换，完成悬浮预热和部分生料分解，为生料入窑煅烧做准备。
B、回转窑冶炼氧气锌采用计量精度很高的计量柱塞泵.。从生产线成品效果来看，该日产300吨活性石灰回转窑生产线成品石灰活性度高，生产环保，资源利用率高，成品在市场上销路广。
C、回转窑冶炼氧气锌高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。在选购回转窑工艺流程相关设备时，建议选用知名度高的大厂家，而且该厂家能提供成套回转窑工艺流程配套设备。
D、冶炼回转窑操作方便，使用可靠。
E、冶炼回转窑稳定了热工制度，提高了设备运转率。
F、冶炼回转窑与同规格设备相比，运转率提高，产量提高，热耗降低。窑尾部分也是回转窑的重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。
回转窑冶炼氧气锌技术参数
回转窑冶炼氧气锌结构组成与使用说明
回转窑冶炼氧气锌设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。回转窑已是被广泛应用于各个行业，其领域涉及较多，特别是多用在化工行业，所以，关于窑炉的操作方法需要熟练掌握。窑体与水平呈斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置；传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。
回转窑冶炼氧气锌窑体部分
它是转床窑（旋窑）的主体，通常有30~150米长，圆筒形，中间有3~5个滚圈。筒体多由工厂加工成3~10段，由大型卡车运输到目的地后焊接而成。回转窑质量、性能好且有保障，众览生产的回转窑原材料、结构和生产加工工艺都经过层层把关，生产出来的设备也许经过一定的检测后才可以出售，并且这里的回转窑通过质量认证。其中滚圈部分也俗称（胎环）由钢水浇铸而成，滚圈部分窑体由于承重所以比其他部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮，也是窑体的一部分和滚圈对应与地基相连，是整个转床窑的承重支柱。通常一组托辊，由两个托辊和两个挡轮组成。转床窑在正常运转时里面要铺上耐火砖。
回转窑冶炼氧气锌工作原理
回转窑冶炼氧气锌在工作过程中，生料粉从窑尾筒体上部的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从 高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出 的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，有窑进料端进入窑系统，较后由烟囱排入大气。
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0391-6530588
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