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¥85.00万
1-4台
¥83.00万
≥5台
产品规格
可售数量: 300台
1.设计依据:
1.国家电子水GB/T11446.1-1997
2.反渗透水处理设备规范GB/T19249-2003
3.生活饮用水标准检验方法GB/T5750-2006
4.工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010
5.玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道设计规定HG20520-1992
6.中华人民共和国卫生部《消毒技术规范》
7.GB 19303食品、药品生产质量管理规范(2010年)
8.GB4789.2-2010食品、药品卫生微生物学检验菌落总数测定
9.水处理设备系列型谱ZBG98020-90
10.化工设备管道布置设计规定:HG1T20549-98
11.设备管道焊接施工及验收规范:GB50236-98
12.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98
13.钢制法兰、垫片、紧固件HG20592-20635-2009
14.工业设备及管道绝热工程设计规范:GB50264-97
15.化工企业静电接地设计规程:HG1T20675-1990
16.工业金属管道设计规范:GB50316-2008
17.化工金属管道工程施工及验收规范:20225-1995
18.固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-2009
2.设计标准:
1) 产 水 量:产水量 预处理≥4-6T/h、回收率:
一级RO≥2T/h、回收率:65-75%
2) 电源:380V,3KW
3) 原水要求:城市自来水或者检验合格的地下水;进水水压﹥0.3Mpa
4) 操作压力:0.8~1.0MPa 高压力: 1.2MPa
5) 系统排空率:≥ 无死角
6) 溶解盐去除率:≥99
3.产水水质标准:
电导率10us/cm
4.系统技术要求
序号 | 系统描述 |
1 | 系统经预处理单元原水过滤,通过1级RO制水 |
2 | 系统主要工艺流程:原水箱→原水泵→砂滤器→炭滤器→软水器→保安过滤器→1级RO制水 |
3 | 系统应配备必要的软水装置、过滤装置 |
4 | 系统设计应 限度地减少微生物生长的可能。避免对纯净水造成意外的污染。系统设计(预处理之后)应 限度地减少系统死点。 |
5 | 为了控制纯水产品的质量,必须控制每个处理单元水质,保证不合格水不进入下一设备单元。每一步应设置必要的取样点及取样阀。 |
6 | 系统管道连接(包括预处理管道连接),采用洁净环保胶水。 |
7 | 制水机与纯净水储罐联动,实现液位自动控制。 |
8 | 分配系统应采用高水平的控制和尽量少的手动操作。 |
5.预处理:
预处理主要是去除水中的有机物、悬浮物、胶体和余氯等,以确保RO能正常工作。处理工艺采用多介质过滤、活性碳吸附,减少RO工作时产生垢物和藻类生长及微生物污染及氧化剂。
预处理系统包括:原水箱、原水泵、自动多介质过滤、自动活性碳过滤、自动软水器、加药系统(还原剂、PH调节)、精滤器。
6.原水泵:
本系统配置1台多级立式型南方特种水泵,用于对原水加压,为预处理系统提供动力源,该泵单台流量8m3/h,扬程40m,功率1.5kw,材质为304不锈钢。该泵具有体积小, 率,低噪音等特点。
7.多介质过滤器:1台
本系统是对原水中悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除,同时对原水中的浊度、色度起到降低作用,它可滤掉原水带来的颗粒、藻类等可见物。能更好的去除水中的悬浮物或非溶解性粒子(氧化物、浊度、颗粒物等),具有低成本,操作维护、管理方便等特点,特别是在降低原水中的浊度、污染指数等方面具有很好的效果。
该系统设置一台不锈钢过滤器,规格为Ø500*1750mm,过滤器内填精制的具有良好的级配石英砂,滤层高度一般≥1200mm,在正常工作情况时,正常流速12-16m/h,总产水量为4-6m3/hr。
反洗水由PLC控制和调节反洗水流量,反洗水强度应使滤层膨胀15-25%,其强度为18-20升/秒·米。
8.活性炭过滤器:
活性炭工艺在水处理领域中占有相当重要的地位,是水深度处理中不可缺少的工艺,它所具有的某些特殊功效是其它水处理工艺所无法替代的。
--去色
可去除由铁、锰及植物分解生成物或有机污染物等所形成的色度。
— 脱氯
可去除因余氯所造成的嗅味。
— 去除有机物
可去除由于水源污染而常规工艺又无法去除的水中微量污染物,如农药,杀虫剂,氯化烃,芳香族化合物,以及BOD与COD等。
— 去除有机氯
可去除在原水净化过程中及自来水出厂前投加预氧化剂和消毒剂(如氯气)所产的THMS等“三致”物质。有分析表明,自来水中“三致物质THMS占去大半,有效的去除对于提高水质量十分关键。
— 去除氨氮和亚硝酸盐
活性炭可有效去除氨氮和亚硝酸盐。
— 去除剩余氯或氧化剂,保护超滤、反渗透的滤膜
另外,它还可以除臭,去除水中的微量重金属离子(如汞、铬等离子),合成洗涤剂及 等。
为保证系统设备稳定运行、出水水质及出水流量、故障排除、反洗等稳定因素,该系统配置玻璃钢活性炭过滤器,规格为,Ø500*1750mmØ过滤器内填精制椰壳型活性炭,在正常工作情况时,正常流速15-20m/h,滤层高度一般为≥1000mm,总产水量为8m3/hr。
9.软水过滤器
软化系统是一种先进的离子交换方式,本公司提供的软化系统净水级树脂为过滤介质,能大部分滤除溶于水中的含正价的重金属离子,是后级RO的强有力保护屏。能更好的去除水中的铁、钡、钙、镁、锌等重金属离子,降低水质硬度,延长RO膜的使用寿命。该系统操作维护、管理方便, 按时添加工业盐(NaCl),调到吸盐状态,就自动吸盐再生。
该系统设置一台玻璃钢过滤器,规格为,Ø500*1750mm过滤器内填精制的具有净水级软化树脂 ,滤层高度一般≥1200mm,在正常工作情况时,正常流速15-20m/h,总产水量为8m3/h。软化过滤器再生周期时间为15-30天。
10.保安过滤器:
经过前面的石英过滤器、活性炭过滤器、软水器之后,原水中大颗粒悬浮物已基本被除去,而一些小颗粒悬浮物则没有被除去。在这里,再进行一次微滤,去除5μm以上的悬浮物,以保护RO膜不被堵塞。同时,一些活性炭细沫也被截留在反渗透系统之外。保安装过滤器进出口设压力指示表,当压差增大到设定值时更换滤芯。
11.高压泵
高压泵是反渗透设备的主要动力设备,系统配置有电机软起动器,以实现高压泵软起软停,避免电机硬起动对反渗透膜及管路破坏性冲击。泵前后分别设置低、高压保护开关。当高压泵进水压力低于设定值后,高压泵停运,以保护高压泵,当高压泵出口压力高于设定值后,高压泵停运,以保护反渗透膜。
12.反渗透装置
反渗透装置是该项目预脱盐的核心部分,经反渗透处理的水,能去除 大部分无机盐、有机物、微生物等。设计的合理与否直接关系到项目的投资费用,整个系统运行经济效益,使用寿命,操作可靠简便性。反渗透膜均采用世界上 的超低压复合膜,单根脱盐率达99.7%。当系统设计温度为25℃时,考虑到原水水质变化以及膜的使用寿命等因素,本系统采用8英寸的复合RO膜,安装在不锈钢压力容器内。一级RO膜数量6支,产水量:6m3/hr;回收率:60-75%,脱盐率:99.6%。
RO系统回收率在60-75%以上,系统脱盐率不小于99.6%。在本项目中,考虑到设备的节能、运行压力、膜的透过率、膜的脱盐率、出水的含盐量等因素,我公司采用进口反渗透膜。
13.反渗透(一级脱盐)系统
由于原水含盐量较高,在工艺中采用一级反渗透装置,主要去除水中大部分的阴、阳离子,有机物,热源及细菌等。反渗透(RO)一级脱盐系统由RO膜组件装置、高压泵、RO清洗装置、控制及仪表等组成。
14.反渗透装置
反渗透是一种借助选择透过(半透过)性膜的功能,以压力为推动力的膜分离技术,膜元件由反渗透膜导流布和中心管等制作而成,将多根RO膜元件装入不锈钢耐压容器内,组成RO组件。本装置是脱盐系统的关键,成熟的工艺设计、合理的控制、操作及管理,直接决定着系统的正常、稳定运行。并关系到反渗透膜的使用寿命,经反渗透处理后的出水,去除了 大部分无机盐和几乎所有的有机物,微生物(细菌、热源等)从而确保了本系统产品水的高质量、高品质。
完成预处理后的出水其出水质由淤泥密度指数SDI测试仪监测,当SDI值<5时,即可进入RO系统,由高压泵增压后进入反渗透系统,RO出水一部分(脱盐纯水)去中间水箱,另一部分由管道汇集后成浓水(主要含有盐份、机械杂质、胶体、有机物等)随小部分未透过水排入下水道。
反渗透主体设备选用汇通公司生产的高脱盐率,低压ULP31-4040系列芳香族聚酰胺膜元件,该膜元件属节能型低压膜,是世界上最先进的卷式RO膜元件,具有结构紧凑,产水量特别大(单支膜元件产水量可达1.2t/h),脱盐率高(单支膜试验数据>99.5%),操作压力低,耐细菌侵蚀性好,适用PH范围广(PH为1-12)的优点。配套使用的膜外壳为4040不锈钢压力容器,适用于ULP31-4040的膜元件2支装,ULP31-4040膜元件按1:1排列,一级二段,产水量≥4t/h,选用不锈钢压力容器共2支。二级选用8040膜元件,配套使用的膜外壳为8040×2不锈钢压力容器,适用于ULP31-4040的膜元件2支装,ULP31-4040膜元件按1:2排列,二级一段,产水量≥0.5t/h,选用不锈钢压力容器共1支。选用高压泵为南方特种泵公司的。反渗透装置在水质分离过程中无相变,脱盐率高,体积小,易于自控运行,适应范围广,无环境污染等优点,我厂选用的BW30低压膜不仅动力消耗小,且产水量大,且脱盐率高,二年内脱盐率可达99%以上。
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13510575545
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0755-81753686
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