IPN8710无毒饮用水防腐涂料是一种无毒饮水涂料，具有良好的防腐蚀性能。防锈性、无刺激味，固化后无毒。涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强，涂膜坚韧丰满。IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料，助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。IPN8710面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异无毒，抗微生物的侵蚀。涂装方式：刷涂或高压无气喷涂用途：IPN8710底漆用于饮水管线内壁的防腐打底涂装：IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。使用范围：用于饮水舱、输水管道内壁、输油管道、煤气管道、污水管道等的防腐。

 IPN8710互穿网络涂料自我国1987年投产以来，采用不同的树脂、颜填料进行技术改进，以抵御不同的腐蚀介质，先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等专用涂料，该系列涂料的综合性能如下：1、表面处理简单；2、防腐性能优异；3、性能价格比合理。

该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6-8小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：底漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工） IPN8710饮水防腐钢管面漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）一道漆涂刷后，待24小时以上，再涂刷道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用。

 IPN8710饮水防腐钢管面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀。用途:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。　这种防腐是针对饮水管道工程的，无污染，无毒性，这就涉及到广大人民群众的身体健康的重大问题，作为我们公司的防腐车间部门，务必在制造过程中牢记不能偷工减料，以次充好，以假乱真，要时时刻刻想着老百姓的生命安全

60年代初期，J·R·Millar提出了互穿网络聚合物(IPN：interpenetrating polymer n-etworks)的概念，在这类高分子材料中，两种不同的网状结构互相贯穿。形成宏观上均匀，微观上可能分相的共混体系，这种共混物往往同时兼具两种均聚物的特点，起到优势互补的作用。

　　 IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络涂料为双组份涂料，甲组基料：聚氨酯树脂、引发剂：乙组基料： ． 等活性单体、催化剂，甲组与乙组等当量混合时，甲组中的-NCO预聚体在催化剂作用下。迅速生成聚氨酯网络。同时 单体和 单体在引发剂作用下，生成聚苯乙烯网络和聚丙烯腈网络。三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络(IPN)结构，产生协同效应，聚氨酯网络：附着力强。耐磨。柔韧性好；聚苯乙烯网络和聚丙烯腈网络：耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力．抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成IPN来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。

　　 IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络涂料自1987年问世以来，采用不同的树脂、颜填料进行技术改进，以抵御不同的腐蚀介质，先后开发了饮水设备专用涂料、耐候保色涂料、厚浆型面漆、化工大气防腐涂料、煤气柜管专用涂料、贮油罐管专用涂料、电厂冷却塔防腐涂料、海洋大气防腐涂料、污水池专用涂料等专用涂料，该涂料的综合性能如下：

1、表面处理简单  2、用量少  3、防腐性能优异  4、性能价格比合理

涂装方式：刷涂、喷涂、滚涂

涂装道数：二底二面或二底三面

表面处理：清除被涂表面的焊渣、铁锈、水迹、油污、尘土等疏松附着物。表面干燥平整。当防腐等级较高时，被涂表面除锈达到St2级。

施工注意事项：

1．使用涂料时应搅拌均匀，开桶后须密封保存。

2．金属表面经除油、除锈后应及时涂上第1道完整涂层以防返锈。

3．涂料按比例搅匀后应静置20分钟后才能使用。

4．不宜在阴雨天．雾天和湿度超过80％的情况下施工。