【售后无忧环氧树脂胶泥长期现货供应环氧胶泥玻璃鳞片胶泥】价格_批发_厂家_参数_图片_防腐涂料

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售后无忧环氧树脂胶泥长期现货供应环氧胶泥玻璃鳞片胶泥

¥13.00

100-999千克

¥12.00

1000-1999千克

¥11.00

≥2000千克

产品规格

可售数量： 86444千克

廊坊向纬防腐材料有限公司

采通通 6 年资质认证实名企业

9年

经营年限

河北廊坊

所在地区

9.6

综合评分

全部产品进入店铺

图文详情

产品属性

廊坊向纬防腐材料是一家专业的玻璃鳞片厂家，公司位于经济高速发展的廊坊大城县，这里聚集了防腐材料以及保温材料众多企业，无论是生产经验还是生产技术上，都有着非常丰富的经验。我公司主要产品包括玻璃鳞片、玻璃鳞片底漆以及各种型号的玻璃鳞片胶泥和玻璃鳞片涂料，所生产的玻璃鳞片价格低廉，产品性能好，在防腐方面有着非常好的体现，同时我公司还承接玻璃鳞片施工以及脱硫塔防腐工程，欢迎各界消费者来厂咨询、选购向纬产品，向纬全体员工期待您的光临。

主要产品：乙烯基高中温玻璃鳞片胶泥、乙烯基中高温璃鳞片涂料、环氧玻璃鳞片胶泥、乙烯基树脂、不饱和树脂、环氧树脂、环氧胶泥、环氧陶瓷涂料、环氧沥青漆、环氧煤沥青、彩钢翻新漆；销售：固化剂、促进剂、稀释剂、丙酮；承接防腐保温工程施工。

玻璃鳞片防腐

在玻璃鳞片防腐涂料中,扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片,又如层

层盔甲,形成致密的防渗透层。经电子显微镜观察,一毫米厚的涂料中约有160层玻璃鳞片,所以玻璃鳞片涂料称之为“带盔甲的涂料”。各种腐蚀介质由涂层表面渗透被保护的底材表面需要拐弯抹角地走曲折的道路,大大地延长了介质渗透时间,实际上就相当于增加了涂层厚度。

玻璃鳞片涂料的硬化收缩率低于玻璃钢,所以存在于涂层于底材界面的內应力也

随之明显减少,有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现,使其施工质量易于保证,避免了玻璃钢衬里常因施工质量不良而造成的大面积脱落。

产品用途

1、海洋工程中的设备、建筑物、海上钻井平台(特别适用海水飞溅区的腐蚀部

位),船舶水线部位等。

2、大型石油贮罐、码头钢桩、桥梁等大型钢结构,排烟脱硫装置等。各种存放

酸、碱、盐、等介质的化工设备、容器、管道的内壁,可代替橡胶、塑料和玻璃钢衬里。

3、广泛用于各种恶劣环境条件下的混凝土外部防护,如水泥桥、污水处理地、海水池、车间地面、墙面等的重防腐。

4、用作防滑甲板漆、地板漆、操作平台漆防滑耐磨效果。

脱硫塔鳞片防腐

主要涂层结构施工工艺流程

1、脱硫塔防腐普通凃层结构玻璃鳞片施工流程基体验收→表面净化→喷

砂处理→刷涂或滚涂底涂1道→（底漆完全固化）→镘刮胶泥第1道→（第1道玻璃鳞片胶泥完全固化）→镘刮胶泥第2道→（第2道玻璃鳞片胶泥完全固化）→面层涂装→（玻璃鳞片面漆完全固化）→zui终检查(电火花等)→验收

2、脱硫塔防腐玻璃鳞片FR尸增强涂层施工流程基体验收→表面净化处理

→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→千燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第1道→检查修补

镘刮玻璃鳞片胶泥第2道→树脂衬玻纤布一层→干燥（固化）→树脂衬玻纤布→干燥（固化）面层涂装→zui终检查(电火花等)→验收

3、脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥第1道→检查修补镘刮玻璃鳞片胶泥第2道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层1道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第2道→干燥→面层涂装→干燥→zui终检查(电火花等）→验收

水池、烟道、脱硫池、麻石烟囱及脱硫塔鳞片防腐

脚手架搭设→喷砂除灰→基体修复处理→灰尘清理→吸风、排风→防腐

施工作业→现场清理→产品养护

施工程序

1、基材要求:采用正规水泥厂家硅酸盐水泥,425号(32.5)水泥混凝土强度大于C25水泥混凝士含水率小于6%水池池壁和池底预先进行PVC夹层防水处理水泥混凝土无空鼓、粉化、贯通性开裂和反碱水泥混凝土面层平整光洁,表面落差不大于2米/2毫米

2、基材处理:检查池壁池底是否有空鼓,如有空鼓则必须敲开,然后用环氧树脂砂浆填补平整将池壁和池底的细小裂缝、坑洞、不平整处用环氧树脂砂浆填补平整对于较大裂缝,可以用无齿锯将裂缝切成∨型槽,然后用环氧树脂砂浆填不平整用机械打磨机对池壁、池底进行打磨。清理灰如果水池残留有油污、旧漆膜、酸碱污染物,则应用专用清洗剂进行清洗,保证池壁的清洁。

3、涂装底漆:按工艺规定涂装一道高滲透环氧树脂玻璃鳞片封闭底漆,要求涂料尽量渗透进入池壁,以基材表面完全变色,但不留有明显漆膜为准。

4、涂装中间漆：胶泥涂抹时,底漆层必须已经固化,且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。

5、面漆:当一切防腐层检测合格后,在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用。