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¥ 200.00
1台起订
产品规格
可售数量： 30000台
技术参数:
◆彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合，中英文面板，参数液晶显示。
◆实时调控PID恒温控制技术，控温准确，加热控温精度±1℃。
◆喷雾、烘干及收集装置采用双镜面优质304不锈钢材质制造 ，喷雾干燥室设有观察口。
◆离心喷雾的雾化结构，喷粉的颗径呈正态分布，流动性好。◆进料量可通过进料蠕动泵调节。
◆特有保护功能，风机不启动，加热器不能启动。◆配备进风口过滤，以确保样品纯净。
◆干燥后的产品，颗粒度均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度。◆进风温度控制：30 ℃ ～300℃
◆出风温度控制：30 ℃ ～140℃
◆离心喷头：2000-40000转/分钟（可调）◆蒸发水量：8000mL/H◆zui大进料量：zui大为8000ml/h（可调）
◆进料方式：蠕动泵调节，采用触摸屏调节速度◆zui小进料量：100mL◆控温精度：±1℃◆平均干燥时间：1.0～1.5S
◆风机：2.2KW zui大风量 315m3/min zui大正压：40（kpa）zui大负压：-32（kpa）转速：2800（r/min）
◆振动气锤 2 个◆无油空压机一台◆整机功率：12KW /380V
◆双镜面不锈钢干燥塔直径：内径1100mm外径1200mm高2100mm外形尺寸：2150mm(长）×1300mm（宽）×2300mm高
小型喷雾干燥机在氧化铝方面的使用案列
多品种氧化铝的干燥习惯采用的干燥方式为箱式、带式或回转滚筒干燥，这些干燥物料多处于静态或半动态干燥过程，干燥时间长，能耗高，且干燥后的物料还需进行粉碎、分级过程，造成产品质量低，能耗高，产品浪费严重，形成粉尘环境污染，实验型喷雾干燥机是全动态干燥方式。高含湿物料进入干燥机内经过几秒钟的瞬间即干燥成粉，完成干燥、分散、分级过程，小型喷雾干燥机干燥热介质与被干燥物料是在大比表面积传热状态下进行表现出瞬间传热干燥特点，使能源利用率明显提高，产品表观、流动性、均匀性异常突出，干燥过程是在封闭状态下进行，提高产品回收率，减少环境污染，这种干燥方式在多品种氧化铝产品干燥上表现出显着特点。
热空气以入管口以适宜的喷动速度从实验型喷雾干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质、传热。
多品种氧化铝产品干燥过程，小型喷雾干燥机先将压滤或离心脱水后的产品，由可调速的送料机送入实验型喷雾干燥机内，这种送料装置具有送料稳定并可克服不同物料的粘性，干燥机的热源可采用间接或直接燃烧的加热器。燃料为、柴油、液化气，如燃煤应采用机烧式燃煤热风炉，保证燃煤温度稳定，燃烧尾气符合环保要求，系统稳定的设定根据干燥产品物性进行选择，过高温度易引起个别物料表面烧结，结晶水析出及热敏色变等，在进入实验型喷雾干燥机内的物料经分散、干燥、粒度分级过程后由后部气体捕集系统进行气固分离，分离参数选择要视物料粒度进行确定，对超细物料要限定进入袋滤器的风速不大于1米秒为宜以防止跑料。
实验型喷雾干燥机的作业、动态、连续、快速、产品品质均匀，系统操作稳定，且节能、降耗、在多品种氧化铝的干燥，以及在轻金属行业产品方面将会得到更多的应用。
产品说明:
本机的工作原理是空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气均匀的进入干燥室内，并呈螺旋状转动，同时将料液送到装置在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被喷成绩效的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥成品。较粗的成品由干燥器底部的收集筒回收，废气由离心风机排出。
主要特征:
1、干燥速度迅速。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥时间需十几秒钟。
2、采用并流型喷雾干燥，干燥过程中，液滴的温度不高，产品质量好。在喷雾干燥室内，液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，适宜于热敏性物料的干燥，排出产品的温度取决排风温度，且低于排风温度。
3、使用范围广。根据物料的物性，可以用热风干燥，也冷风造型。大批特性差异很大的产品都能用此机生产，常勇的有下列各类：聚合物和树脂类，染料，颜 料类，陶瓷，玻璃类，除莠类，杀虫药类，碳水化合物类，乳蛋制品类，糅酸类，屠宰场的副产品，血和鱼制品类洗涤剂和表面污性剂类，肥料类，有机化合物类，无机化合物类。
4、干燥过程是在瞬间完成的，产品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。
5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量40-60%的溶剂，特殊物料即使湿含量高达90%，同样能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提供了产品的纯度。对于产品的粒径、精密度、水分，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。
6、为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用304不锈钢材料制作，为使操作方便，控制系统采用一体化操作，即在控制柜安装各部件的指示装置和启闭装置。
实验室常见喷雾干燥机常见种类分析
常见喷雾干燥机种类有：高温喷雾干燥机、低温喷雾干燥机、有机溶剂喷雾干燥机。
如何正确的选择合适的喷雾干燥机？
1.根据物料本身性质选择
高温喷雾干燥机适用于不含有机溶剂，且对温度要求不高的非黏着性的水溶液或悬浊液物料；
低温喷雾干燥机适用于不含有机溶剂或有机溶剂含量较低，适用于需要抽真空或者温度范围要求比较高不耐高温的水溶液或悬浊液物料；
有机溶剂喷雾干燥机适用于可稀释浓度较高的有机溶剂的水溶液或悬浊液物料。
2.根据处理量选择
根据处理量可以选择微型的、小型的、5L的、8L的。
是利用雾化器将料液分散成细小的雾滴，并在热干燥介质中迅速蒸发溶剂形成干粉产品的过程。一般喷雾干燥阶段为料液雾化、雾群与热干燥介质接触混合、雾滴的蒸发干燥、干燥产品与干燥介质分离。料液的形式可以是溶液、悬浮液、乳浊液等经泵可以输送的液体形式，干燥所得产品可以是粉状、颗粒状或经过团聚的[9]。与传统的干燥方法相比，喷雾干燥机技术有很多优点，其干燥速度快，时间短(3～10 s)，适合于热敏性物料的干燥；干燥过程瞬间完成，可由液体直接得到干燥产品，避免了干燥过程中造成粉尘飞扬；无需蒸发、结晶、固液机械分离等操作；产品具有良好的分散性和溶解性，能大地保留原料本身的色、香、味和营养成分；生产过程简单，操作控制方便。但喷雾干燥方法也有一些不易克服的缺点，如动力消耗大、传热系数低导致热效率低；干燥器的体积大、操作弹性小，易发生粘壁现象等 [10-11] 。 1.2喷雾干燥系统 喷雾干燥系统包括空气加热系统、供料系统、热风分配系统、雾化和干燥系统、回收系统以及控制系统等。[12] 1.2.1加热系统 工业性的喷雾干燥设备的空气加热形式很多，如蒸汽加热、电加热、导热油加热、燃煤热风炉、燃气热风炉和燃油热风炉等。实验室用的喷雾干燥器由于干燥所需空气量很少，所以选用了电加热，这样使得设备更紧凑，温度调控便利，而且所需的电耗也少。此外，为了满足生化产品的卫生要求及工艺参数的可调性，加热系统则包括空气过滤器、电加热器和调压加热等控制装置。 1.2.2供料系统 工业性生产的喷雾干燥设备的供料系统一般采用螺杆泵加调节装置。而微型喷雾干燥器选用医用蠕动泵，可满足小流量、可调节的要求。 1.2.3热风分配系统 工业性生产的小型喷雾干燥机设备的热风分配系统采用DAR型、DHS型或直通型，根据雾化方式进行选择，通常对于JT-8000Y喷嘴型式雾化的采用直通型热风分配器。对于二流体喷嘴雾化方式 ,采用改进型直通型热风分配器。 1.2.4雾化系统 本系统包括空气压缩机、雾化器、压缩空气的流量调节等。雾化器包括压力式、二流体及离心式三种。空气压缩机采用增氧泵型，流量调节用转子流量计。 1.2.5干燥系统 干燥系统主要指干燥室和相关的管路、控制等。干燥室采用耐热玻璃作为
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