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产品规格
可售数量: 10000台
主要特征:
1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离
2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法
3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质
4.蒸馏真空度高,真空度可达0.1pa以下,其内部可以获得很高的真空度,通常分子蒸馏在很低的压强下
进行操作,因此物料不易氧化受损
5.蒸馏液膜薄,传热效率高,膜厚度小于0.5mm
6.分离程度更高,分子蒸馏能分离常规不易分开的物质
7.没有沸腾鼓泡现象,分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发,在低压力下进行,液体中无溶解的空气,因此
在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾,没有鼓泡现象。
8.提供多种规格客户选择,适用于客户小试实验,中试实验,如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。
9.物理分离法, 、无污染、无残留,可得到纯净安全的产物
9.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成,具有极高抗腐蚀的功效;
10.进料罐可选实现预加热功能,预热温度可以调节。
11.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封,气密性好,如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质
2.1 压力对分子蒸馏结果的影响
在蒸馏温度为45℃,物料流量1 滴/s、刮膜蒸馏转速370~390 r/min、冷却水温度4~5℃条件下,实验测得压力对馏余物收率、柠檬醛含量、柠檬醛收率的影响如图1所示。由图1 可以看出,在蒸馏温度不变时,随着压力的减小,轻分子不断逸出到达冷凝面被收集;重分子(柠檬醛)的平均自由程小于冷凝面与蒸发面的间距,柠檬醛分子尚未达到冷凝面就很快趋于平衡。馏出物量不断提高,馏余物量逐渐减少,富集在馏余物中的柠檬醛含量逐渐增加。当压力达到0.15 kPa 时,馏余物收率约为65%,其中柠檬醛含量为98%,柠檬醛收率为76%,说明再减小压力,馏余物中的柠檬醛含量增加也将有限,实验结果也证实了这一点。因此,45 ℃下较佳的操作压力可取为0.15 kPa。
在蒸馏温度60 ℃,物料流量、刮膜蒸馏转速、冷却水温度与上述山苍子油分子蒸馏相同的条件下,蒸馏压力对馏出物收率、肉桂醛质量分数、肉桂醛收率的影响如图2 所示。从图2 可以看出,在蒸馏温度一定时,在一定压力范围(0.1~0.3 kPa)内,较低压力时,有助于肉桂醛等轻分子成分的蒸出,但此时由于其他轻组分的蒸出,使得馏出物中醛含量相对较低;在此压力范围内,随着压力的增加,由于分子自由程减小,只有少量的轻分子可以逸出到达冷凝面被收集,使得馏出物收率及肉桂醛收率均有降低的趋势,但馏出物中肉桂醛含量相对较高。从馏出物收率、肉桂醛质量分数、肉桂醛收率等方面综合分析实验结果,蒸馏温度60 ℃时,较优的操作压力为0.2 kPa。
2.2 温度对分子蒸馏结果的影响
在蒸馏压力为0.15 kPa,物料流量、刮膜蒸馏转速、冷却水温度与上述实验条件相同时,实验测得温度对山苍子油馏余物收率、柠檬醛质量分数、柠檬醛收率的影响如图3 所示。从图3 可以看出,在蒸馏压力一定时,随着温度从35 ℃升高到55 ℃,轻分子的平均自由程增大,大量轻分子蒸发到冷凝面被冷却收集,而少数的重分子由于获得能量,平均自由程也会增大,可以被冷却收集。所以馏余物及馏余物中主要成分柠檬醛的收率均有所下降,而其中的柠檬醛的含量逐渐增加。当温度达到45 ℃时,馏余物中柠檬醛含量达98.2%,此后柠檬醛含量随温度增加不明显。而且高温易引起使柠檬醛发生聚合,所以柠檬醛的分离温度不宜太高。此实验条件下,理想的蒸馏温度为45 ℃。图4 为在蒸馏压力为0.20 kPa、其他条件同上的情况下,实验测得温度对肉桂油馏出物收率、肉桂醛质量分数、肉桂醛收率的影响曲线。从图4 可以看出,低温有利于醛含量的提高,而高温有利于馏出物收率的提高。蒸馏压力为0.20 kPa,温度在45~65 ℃内增加时,馏出物收率和馏出物中肉桂醛收率均逐渐增加,而馏出物中的肉桂醛含量有下降的趋势。综合馏出物收率、馏出物中肉桂醛收率以及馏出物中肉桂醛含量等几方面因素,可以发现在蒸馏压力为0.20 kPa 时,较佳的蒸馏温度为60 ℃,此时可获得肉桂醛含量为98.7%馏出物产品。
3 结 论
在物料流量1 滴/s、刮膜蒸馏转速370~390r/min、冷却水温度4~5 ℃等条件下,研究了温度和压力等操作因素对从天然香料肉桂油和山苍子油中分离提桂醛和柠檬醛的影响,结果表明:
(1) 从山苍子油中分离柠檬醛较优的分子蒸馏条件是蒸馏压力为0.15 kPa 和蒸馏温度为45℃,此条件下可获得柠檬醛含量为98.2%的馏余物产品;
(2) 从肉桂油分离提肉桂醛的较理想工艺条件是:蒸馏压力为0.2 kPa、蒸馏温度为60℃,此条件下可获得肉桂醛含量为98.7%的馏出物产品。
技术参数:
产品型号 | AYAN-F60 | AYAN-F80 | AYAN-F100 | AYAN-F150 | AYAN-F200 | AYAN-F220 |
内径(mm) | 60 | 80 | 100 | 150 | 200 | 220 |
蒸发面积(㎡) | 0.06 | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
冷凝面积(㎡) | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.45 | 0.55 | 0.65 |
进料容积(L) | 1 | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 |
处理流量L/H | 0.1∽2.0 | 0.5∽4.0 | 0.5∽5.0 | 1.0∽8.0 | 1.5∽10.0 | 2.0∽15.0 |
电机功率(W) | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 200 |
转速(r/min) | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 |
轻组分收集瓶(L) | 1 | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
重组成收集瓶(L) | 1 | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
冷井 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
外置冷凝装置 | 选配 | 选配 | 选配 | 选配 | 选配 | 选配 |
冷却装置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
真空度(pa) | 10以下 | 10以下 | 10以下 | 10以下 | 10以下 | 10以下 |
受热温度(°C) | 室温-200 | 室温-200 | 室温-200 | 室温-200 | 室温-200 | 室温-200 |
(3)刮膜式分子蒸馏器
刮膜式分子蒸馏器是目前应用为广泛的一类分子蒸馏设备,它是对降膜式分子蒸馏器的有效改进,与降膜式的区别在于刮膜器的引入。利用刮膜器,可将料液在蒸发面上刮成厚度均匀,且连续更新的涡流液膜,从而大大增强了传质和传热效率,并能有效控制液膜的厚度(0.25~0.76mm)、均匀性以及物料的停留时间,使蒸馏效率明显提高,热分解的可能性显著降低。
目前,刮膜式分子蒸馏器是市场的主流,国内外的许多企业均生产此类分子蒸馏器。德国UIC公司是专业生产刮膜式分子蒸馏器的企业,其产品包括KD系列和KDL系列。KD系列的设备主体由不锈钢制成,主要用于中试和工业规模的生产;KDL系列的设备主体由硼硅玻璃制成,适用于实验室科研或小批量高附加值产品的生产。
4工业化应用现状
1石油化工。在石油化工生产中,研究者已经成功地利用分子蒸馏技术处理硅油、聚乙二醇、聚乙二醇醚、、胺、双酚类、己内酰胺、过氧化异、邻苯二二辛酯、环氧树脂、甘醇、松等。Alexander等利用分子蒸馏技术还成功地实现了废机油的回收,从石油中获得高品位润滑剂的原料。
2油脂加工。目前,分子蒸馏技术主要应用在油脂类物质的分离、提纯和蒸馏。如,从脂肪乳液中分离农药,化妆品、香料的脱臭,从硅油中分离单体,从含甘油三酸酯的酯化制造甘油——酸酯乳化剂,各种链式脂肪酸的分离,环氧树脂的蒸馏。
3食品。Batistella等利用分子蒸馏技术从棕榈油中回收类胡萝卜素,钟耕等利用分子蒸馏技术从脱蜡的甜橙油中提取胡萝卜素,产价和纯度高,比传统提取胡萝卜素的方法(皂化萃取,吸附和酯基转移法)效果好。傅红等利用多级分子蒸馏技术从深海鱼中提取多不饱和脂肪酸,得到含高碳链不饱和脂肪酸质量分数为90.96%的鱼油产品。张忠义等采用超临界CO2流体萃取技术和分子蒸馏技术对大蒜化学成分进行萃取与分离,在极低的温度下得到4种主要成分,与普通蒸馏相比,分子蒸馏温度低,受热时间短,更适合大蒜有效成分的分离。
4香精香料。任艳奎等利用分子蒸馏技术对玫瑰精油的提纯进行研究,优化提取工艺,得到了纯度达86%以上的玫瑰油。应安国等利用分子蒸馏技术对合成胡椒基丁醚产物进行提纯得到了纯度为98.35%的胡椒基丁醚。胡海燕等利用分子蒸馏技术有效提高广藿香油中广藿香醇和广藿的含量。黄敏等利用分子蒸馏技术从天然香料山苍子油,肉桂油中分离纯化柠檬醛,肉桂醛,获得了满意的工艺条件。王发松等采用分子蒸馏技术对毛叶木姜子果挥发油中所含柠檬醛进行了分离纯化工艺的研究,所得柠檬醛的纯度达到了95%。
5结论
分子蒸馏技术工业化应用在国内刚刚起步,针对各环节中存在的问题,应适当采取相应的措施,同时积极吸取国外的技术经验,从技术与工艺两方面使分子蒸馏技术不断完善与发展,推动工业化应用进程,使其成为一门真正实用的工业技术。
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