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量大从优厂家批发价 ISW125-315 大流量无泄露卧式管道离心泵上海希伦

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1台起订

产品规格

规格: ISW125-315

上海希伦流体科技有限公司

采通通 6 年资质认证实名企业

14年

经营年限

上海

所在地区

10.0

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产品属性

卧式铸铁管道离心泵 ISW125-315

ISW系列卧式离心泵属于叶片式水泵产品，卧式单级离心泵的性能参数范围比较广泛、卧式离心泵型号齐全能满足用户的各种流量需求，由于设计结构简单所以具有维修方便的优点，因此卧式离心泵在工业生产中应用比较广泛。产品广泛应用于大中流量及低压情况下液体的输送。目前ISW卧式离心泵已达到系列化，流量可在5—2020m3/h范围内，扬程可在8～125m范围内，并且由于卧式管道离心泵的材料、结构的不同，可输送不同的介质。

ISW卧式离心泵采用先进的水力模型，根据IS型单级单吸离心泵之性能参数和立式离心泵的独特结构组合设计，并严格按照iso2858进行设计制造，该卧式离心泵产品轴封选用硬zhi合金机械密封装置，具有gao效节能、性能可靠、安装使用方便等特点。

ISW型卧式离心泵由于效率高、结构简单等诸多优点，卧式管道离心泵被广泛地应用于工农业生产及生活中，以输送清水、泥浆、酸、碱、盐溶液以及液态有机物等物料。

一、产品特点:

维修方便:更换密封、轴承，简易方便。

滴水不漏:不同材质的合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。

占地更省:出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。

运行平稳:泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，无振动。

噪音低:两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。

故障率低:结构简单合理，关键部分采用国际优xiu品质;配套，整机无故障工作时间大大提高。

二、产品用途：

1、 ISWB型卧式油泵，供输送汽油、柴油、煤you等石油产品，使用温度T：-20℃-120℃。

2、 ISW型卧式管道泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林灌溉，消防增压及设备配套，使用温度T：≤80℃。

3、 ISWH型卧式化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于电力、化工、造纸、食品、石油、冶金、制药和合成纤维等部门，使用温度T：-20℃-120℃。

4、 ISWR(WRG)型热水(高温)循环泵广泛适用于能源、纺织、冶金、化工、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，ISWR使用温度T：≤120℃、WRG使用温度T：≤240℃。

三、结构图及结构特点：

1底座 2放水孔 3泵体 4叶轮 5取压孔 6机械密封 7挡水圈 8端盖 9电机 10轴

　　结构见图：该机组由泵、电机和底座三部分组成。泵结构包括泵体、叶轮、泵盖、机械密封等零部件组成。泵为单级单吸卧式离心式，泵体和泵盖两部份是从叶轮背面处剖分的，即为后开门结构形式。大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，以平衡作用在转子上的轴向力。泵进口为轴向水平吸入，出口为垂直向上布置。泵和电机同轴，电机轴伸端采用双角接触球轴承结构可部分平衡泵的残余轴向力。泵与电机直联，安装时无需校正，具有共同底座，并用JG型隔振器进行隔振。

四、准备、启动与停车：

一、起动前准备：

1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。

2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。

3、启动前检查各部位是否正常。

4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

5、高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。

二、起动：

1、全开进口阀门。

2、立式离心泵启动时关闭吐出管路阀门。

3、电机，观察泵运行是否正确。

4、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。

5、检查电机、轴承处温升≤70℃。

6、调节出口间开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。

三、停车：

1、关闭吐出管路阀门。

2、停止电机。

3、立式离心泵停车时关闭进口阀门。

4、如长期停车，应将泵内液体放尽。

5、高温型先降温，降温速度＜10°C/分，把温度降低到80℃以下，才能停车。

五、运行中的维护与机械密封维护：

一、运行中的维护：

1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

2、立式离心泵应定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

3、进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可史换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

4、运行过程中应有专人管理维护，以免发生意外。