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PPS 日本油墨 DIC FZ-6600-R1 阻燃V0 玻纤/矿物增强 高强度 注塑级PPS
PPS(聚苯硫醚)塑料PPS主要用途
pps的应用是以其优异的耐热性为中心,兼顾它的减摩自润滑性,化学稳定性、尺寸稳定性,阻燃性和电绝缘性等。在化工行业pps可用作合成、输送、储存物料的反应罐、管道、阀门、化工泵等,在机械中心pps可制作叶轮、叶片、齿轮、偏心轮、轴承、离合器及耐磨零件;pps的主要用途还是在电子电器领域,如制作变压器骨架,高频线圈骨架、插头、插座、接线架、接触器转鼓鼓片及各种精密零件等。
PPS特性
(1)一般性能:PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物,纯PPS的相对密度为1.3,但改性后会增大。PPS有吸水率极小,一般只有0.03%左右。
(2)机械性能:纯PPS的机械性能不高,尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度,由27J/m增大到76J/m,增大3倍;拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa,增大1倍。PPS的刚性很高,在工程塑料中少见。纯PPS的弯曲模量可达3.8Gpa,无机填充改性后可达到12.6Gpa,增大5倍之多。而以刚性著称的PPO仅为2.55Gpa,PC仅为2.1Gpa。PPS在负荷下的耐蠕变性好,硬度高;耐磨性高,其1000转时的磨耗量仅为0.04g,填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善;PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对温度的敏感性能小。
(3)热学性能:PPS具有优异的热性能,短期可耐260℃,并可在200~240℃下长期使用;其耐热性与PI相当,仅次于F4塑料,这在热固性塑料中也不多见。
(4)电学性能:PPS的电性能十分突出,与其他工程塑料相比,其介电常数和介电损耗角正切值都比较低,并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大;PPS的耐电弧好,可与热固性塑料媲美。PPS常用于电器绝缘材料,其用量可占30%左右。
(5)耐化学性能:PPS的 特点之一为耐化学腐蚀性好,其化学稳定性能仅次于F4;PPS对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定,不耐氯代 及氧化性酸、氧化剂、浓 、浓 、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。PPS的耐 性好。
(6)PPS的阻燃性好,其氧指数高达44%以上;与其他塑料相比,它在塑料中属于高阻燃材料(纯PVC的氧指数为47%、PSF为30%、PA66为29%、MPPO为28%,PC为25%)。
PPS应用
在机械工业各个领域当使用尼龙(PA)、聚甲醛(POM)、聚对苯二 乙二脂(PET)和聚砜(PSU)都有缺陷式不能达到技术要求,而使用聚酰亚胺(PI)聚醚醚酮(PEEK)和聚酰胺-酰亚胺(PAI)又价格太高,选择使用PPS应是较理想的工程塑料。
1、机械工业:机械工业中特别运用于在高湿、强腐蚀的环境下的部件制备。用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料,具体有如:泵壳、泵轮、阀、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮、滑轮、风扇、流量计部件、法兰盘、万向头、计数器、水准仪等。
2、电子电器:微型电子元件封装、连接器、接线器、插座、线圈骨架、马达壳、电磁调节盘、电视高频头轴、继电器、微调电容器、保险丝支架、收录机、磁疗器等零部件。还应用于精密仪器:电脑、计时器、转速器、复印机、照相机、温度传感器以及各种测量仪表的壳体和部件。
3、汽车工业:PPS用于汽车工业占45%左右,主要用于汽车功能件;点火器、加热器、汽化器、离合器、变速器、齿轮箱、轴承支架、灯罩、保险杠、风扇、排气系统以及反光镜和车灯座的零部件。可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮,气动信号调解器等。
4、家用电器:热风筒、卷发器、干发器、烫发器、微波炉、咖啡煲、干衣机、电熨斗、电饭煲等的防护涂层和零部件。
5、化学工业:PPS具有优良粘接性和耐蚀性,极宜作化工设备的衬里。
DIC.PPS FZ-6600-R1 物性表
基本信息 | |
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黄卡编号 | |
填料/增强材料 |
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特性 |
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UL文件号 |
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外观 |
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形式 |
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加工方法 |
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物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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比重 | 1.96 | g/cm³ | ASTM D792 |
收缩率 | ASTM D955 | ||
流动 | 0.25 | % | ASTM D955 |
横向流动 | 1.0 | % | ASTM D955 |
吸水率 (23°C, 24 hr) | 0.020 | % | ASTM D570 |
硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
洛氏硬度 | ASTM D785 | ||
M 级 | 100 | ASTM D785 | |
R 级 | 121 | ASTM D785 |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
拉伸模量 | 19000 | MPa | ASTM D638 |
抗张强度 | 180 | MPa | ASTM D638 |
伸长率 (断裂) | 1.2 | % | ASTM D638 |
弯曲模量 | 18000 | MPa | ASTM D790 |
弯曲强度 | 250 | MPa | ASTM D790 |
压缩强度 | 170 | MPa | ASTM D695 |
泊松比 | 0.34 | ||
摩擦系数 | ASTM D1894 | ||
与钢 - 动态 | 0.35 | ASTM D1894 | |
与钢 - 静态 | 0.35 | ASTM D1894 | |
断裂弯曲伸长率 | 1.8 | % | ASTM D790 |
冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
悬壁梁缺口冲击强度 | 80 | J/m | ASTM D256 |
无缺口悬臂梁冲击 | 450 | J/m | ASTM D256 |
热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
载荷下热变形温度 (1.8 MPa, 未退火) | 265 | °C | ASTM D648 |
线形热膨胀系数 | ASTM D696 | ||
流动 : -30 到 90°C | 1.7E-5 | cm/cm/°C | ASTM D696 |
横向 : -30 到 90°C | 1.7E-5 | cm/cm/°C | ASTM D696 |
电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
体积电阻率 | 1.0E+16 | ohms·cm | ASTM D257 |
介电强度 (1.60 mm) | 16 | kV/mm | ASTM D149 |
介电常数 (1 MHz) | 5.00 | ASTM D150 | |
耗散因数 (1 MHz) | 6.0E-3 | ASTM D150 | |
耐电弧性 | 180 | sec | ASTM D495 |
漏电起痕指数 | 250 | V | ASTM D3638 |
可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
UL 阻燃等级 (0.800 mm) | V-0 | UL 94 |
注射 | 额定值 | 单位制 | |
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料筒后部温度 | 300 到 340 | °C | |
料筒中部温度 | 300 到 340 | °C | |
料筒前部温度 | 300 到 340 | °C | |
模具温度 | 120 到 150 | °C |
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18664067255
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