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产品规格
规格: Φ130-260 Φ21-130 Φ260-350
S136塑胶模具钢
S136由来:S136微调V,Ni含量,优化配料有效提高钢材纯净度,较大幅度降低S,P含量,钢锭均匀化处理,改善成分均匀性,成品钢材高温回火作为zui终热处理,软化硬度、改善组织,有效提高了耐腐蚀性和镜面抛光性能。
S136特性:经炉外精炼(VD)+电渣重熔精炼(ESR),组织更纯洁细微,优良的耐蚀性、抛光性,良好的耐磨性、机械加工性,淬硬时优良的尺寸稳定性。
S136出厂状态:退火态,HB≤235(预硬HRC30~36)
S136化学成分:
碳C:0.38
硅Si:≤0.5
锰Mn:≤0.5
铬Cr:13.6
钒V:≤0.35
磷P:≤0.03
硫S:≤0.035
S136热处理:
退火:在保护状态下,加热至780℃然后在炉中以每小时10℃的速度,冷却至650℃,然后再于空气中冷却。
应力消除:经过粗加工后,必须加热至650℃,均热2小时,缓慢冷却至500℃,然后于空气中冷却。
S136特性:
1.优良的耐腐蚀性
2.优良的抛旋光性
3.优良的耐磨性
4.优良的机械加工性
5.淬火时具有优良的稳定性
S136优点:
1、模具在潮湿的环境下操作或存放时、不需要特别的保护。
2、较低的生产成本,由于模具冷却水道不受腐蚀的影响(不像普通模具钢),热传导特性、冷却效率在模具生命期中均保持稳定,确保了模具恒久不变的成形时间。STAVAX ESR(S-136)被推荐用于所有的模具,由于其特殊的性质,更适合特殊环境的需求。
3、耐腐蚀、锈蚀对使用有腐蚀性的PVC、CH3COOH盐类等注模原料或必须在潮湿的环境下工作及存放的模具。
4、耐磨性在使用磨耗较大的注模材料(包括热固性射出成型模)或要求模具有较长的工作时间,如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。
5、高光滑度的表面生产光学产品,如照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑料制品等。
上述的好处结合S136(STAVAX ESR)的高耐磨性,提供低维修费和高寿命的模具,达到的经济效益。同时S136(STAVAX ESR)经过“电渣重熔法(ESR)”精练,具备纯净而细微的组织。
S136(STAVAX ESR)用途:S136(STAVAX ESR)被推荐用于所有的模具,由于其特殊的性质,更适合特殊环境的需求。
1、耐腐蚀、锈蚀:对使用有腐蚀性的PVC、CH3COOH盐类等注模原料或必须在潮湿的环境下工作及存放的模具。
2、耐磨性:在使用磨耗较大的注模材料(包含热固性射出成型模)或要求模具有较长的工作时间,如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。
3、高光滑度的表面:生产光学产品,如照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑胶制品等。
S136(STAVAX ESR)的耐腐蚀性:S136(STAVAX ESR)能抵抗水、水蒸气,弱有机酸,稀释的硝酸盐、碳酸盐等。经由S136(STAVAX ESR)制成的模具。若在潮湿的环境中操作,或在正常状态下使用腐蚀性的塑胶材料,均不会生锈或被污染。S136(STAVAX ESR)在低温回火及抛光至镜面状态的时候,特别能显示出优良的耐腐蚀性。
S136淬火:
预热温度:600-850℃
淬火温度(奥氏体化温度):1020-1050℃
常用温度:1030℃
温度℃ 保温时间(分钟) 回火前硬度(HRC)
1020 30 56±2
1050 30 57±2
保温时间=当钢材的表面及中心达到一致的淬火温度后,才开始计算在炉中的保温时间。淬火时必须保护,以避免脱碳及氧化。
S136冷却介质:油
流动粒子炉或盐浴炉250-550℃分级淬火,然后冷却于高速空气中。
高速气体/真空炉中具有足够正压的气体力求模具达到适当的特性,在模具的变形程度可接受的条件下,冷速越快越好。于真空炉中热处理时推荐使用4-5bar的气压。
钢材冷却至50-70℃(120-160°F)应立即回火。
S136回火要点:
1:建议250℃回火以求韧性、硬度及抗腐蚀性的组合。
2:应避免选用过高的奥氏体化温度与过低的回火温度<250℃<>的组合,避免模具产生太大的应力。
淬火及回火时的温度、不同种类的炉具及淬冷介质、会影响模具尺寸的改变。
模具的尺寸与几何形状也同样重要。模具在加工时应预留加工量以弥补热处理后的尺寸变形。
在粗加工与半精加工之间建议预留0.15%作为S136(STAVAX ESR)的加工预留指标。
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021-37786166
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