产品介绍

万向轮自动焊接机器人结构紧凑，智能控制系统提高焊接作业的灵活性，代替工人在恶劣的环境中进行工作，赛邦智能具备强大的研发团队和技术水平，可以根据不同领域的客户需求提供定制服务。

结构组成

机器人本体、控制系统、示教器、焊接电源、不锈钢焊枪、焊接夹具、安全防护设施

产品特点：

1、安全系数高，在生产中使用机器人可以确保工人的安全。

2、易于管理，使用焊接机械化进行生产后，减少了员工数量，员工管理更加方便。

3、节约成本，机器人可以运行24小时。自动装配线可以节省更多的工厂用地，使整个工厂的规划更小，更紧凑。

4、生产效率高，焊接机械手生产产品所花费的时间是固定的。

5、稳定和提高焊接质量，保证其均一性。

6、占用空间较小，操作范围大且灵活。

7、可实现小批量产品焊接自动化。

应用领域

可根据不同领域的客户需求制定焊接方案，支持非标现货定制，广泛应用于工程机械制造、汽车制造和汽车零部件制造、航空航天、冶金、煤矿、五金建材、船舶等领域。

技术优势：

1.协调控制技术，控制多机器人和及变位机协调运动。

2.焊缝轨迹跟踪技术，采用激光传感器实现焊接过程的焊缝跟踪，提高焊接的精准度。

3.系统优化技术，采用交流伺服驱动技术以及高精度的减速器，有良好的安全设施体系，可做到免维护。

4.传感器技术，多种传感器实时检测焊接机器人本体运行情况以及焊接质量，稳定焊接。

使用操作流程：

1.检查点检设备、工装等，并做好相应的记录；

2.接通机器人控制箱焊机等电源；

3.检查机器人是否启动完毕；

4.检查机器人门机连锁装置是否到位，正常工作门是关闭状态；

5.检查气压指针是否正常；

6.加入伺服电源，伺服电源指示灯亮起；

7.向焊接夹具上装入工件，压紧检查是否正确；

8.根据焊接工位，在相应的控制面板启动操作；

9.机器人一面工位启动焊接时，再向另一面工位加入焊件，待完成焊接工作后，机器人会自动翻转启动；

10.检查工件上的焊缝质量，进行相应的调整；

11.工作结束取下工件。