扒一扒注塑成型常见的产品缺陷的成因与解决方法

　　制品银纹：

　　1、塑料配料不当或塑料粒料不均，掺杂或比例不当;

　　2、塑料中含水分高，有低挥发物掺入;

　　3、塑料中混入少量空气;

　　4、熔胶在模腔内流动不连续;

　　5、模具表面有水分、润滑油，或脱模剂过多或使用不当;

　　6、模具排气不良、融料薄壁流入厚壁时膨胀，挥发物汽化与模具表面接触液化生成银丝。

　　7、模具温度低，注射压力小，注射速度小，融料填充慢冷却快形成白又或银白色反射光薄层。

　　8、射胶时间设置太短。

　　9、保压时间设置太短。

　　10、塑料温度太高或背压太高。

　　11、料筒或射嘴有障碍物或毛刺影响。

　　解决方法：

　　1、严格塑料比例配方，混料应粗细均一，保证塑化。

　　2、对塑料生产前进行干燥，避免污染。

　　3、降低熔胶筒后段的温度或增加熔胶筒前段的温度。

　　4、调整浇口要对称，确定浇口位置或保持模温均匀。

　　5、擦干模具表面水分或油污，合理使用脱模剂。

　　6、改进模具设计，尽量严格塑料原料的比例配方和减少原料污染。

　　7、增加模温，增加射胶压力和速度，延长冷却时间和注塑成型周期时间。

　　8、增加射胶时间的参数设定值。

　　9、增加保压时间的参数设定值。

　　10、由射嘴开始，减小熔胶筒的温度，或降低螺杆转速，使螺杆所受的背压减少。

　　11、检查料筒和射嘴，浇注系统太粗糙，应改进和提高。