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橡胶生胶在使用门尼粘度仪时按以下操作

门尼粘度值正是衡量和评估橡胶加工性能的重要指标之一。橡胶的门尼粘度值与其可塑性是密切相关的。粘度值高，表明橡胶分子量大，可塑性差；反之则说明橡胶分子量小，可塑性好。合理地控制橡胶门尼粘度值，有利于橡胶的混炼、压延、挤出、注射和模压硫化等加工工艺。从而，硫化橡胶可获得良好的物理机械性能。

1、试样制备

试样的制备方法和试验前的试样调节都会影响门尼值，因此应严格按照测定方法中规定的程序进行。生胶试样按照GB/T 15340中的有关规定制备。混炼胶试样应按照GB/T 6038和有关橡胶材料标准规定的方法制备。

生胶样品的制备：从实验室样品称取250±5g试料，将开炼机辊距调制1.3±0.15mm（合成橡胶样品辊距调至1.4±0.1mm），辊温保持在70±5℃（合成胶辊温保持在50±5℃），将试料过辊10次，使实验室样品均匀。第2～9次过辊时，将胶片打卷后把胶卷一端放入辊筒再次过辊（合成橡胶采取对折放入辊距），散落的固体全部混入胶料中；第10次过辊后下片，冷却停发待用。

注：顺丁橡胶、三元乙丙橡胶辊筒表面温度为35±5℃；

    氯丁橡胶辊筒表面温度为20±5℃，辊距为0.4±0.05mm过辊二次；

    某些丁腈橡胶辊筒表面温度为50±5℃，辊距为1.0±0.1mm。

门尼粘度实验用试样应由两个直径约50mm，厚度为6mm的圆形胶片组成（在已经制备好的生胶或混炼胶片上裁取），在其中一个胶片的中心打一个直径约8mm的孔，以便转子插入。确保试验充满模腔。注意裁取的胶片上应尽可能排除气泡，以免在转子和模腔形成气穴，影响测试结果。

试样裁好后应在标准温度（23℃±2℃）下调节至少30min，并在24h内试验。

2、试验条件

除非在有关材料标准中另有规定，试验应在100℃±0.5℃温度下进行，试样先预热1min，再测试4min，读数。丁基橡胶、卤化丁基橡胶和三元乙丙橡胶的试验温度采用125℃，丁基橡胶类的读数时间采用8min。

五、试验步骤

1、把模腔和转子预热到试验温度，并使其达到稳定状态。门尼粘度计在空腔运转时，门尼值记录器上的门尼值应在0±0.5范围内。检查模腔和转子上有无遗留胶料，要给予及时清理。

2、打开模腔，将转子插入带孔胶片的中心孔内，并将转子放入模腔中，再把另一块胶片放在转子上面，迅速关闭模腔预热试样。

测定低粘度或发粘试样时，可以在试验与模腔、转子之间衬以0.03mm厚的聚酯薄膜，以便清除试验后的试样。这种薄膜可能会影响试验结果。

3、试验预热1min时，转子转动（4min）。所获得的数值为该试样的门尼粘度值，如不是连续记录，则应在规定的读数时间前30s内观察刻度盘上的门尼值。

4、打开模腔（自动控制的设备到时间自动打开模腔），取出转子，将转子上胶料取下，清理模腔内和转子上的余胶，将转子插回模腔。

5、打印记录的曲线和各种实验结果。