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在电子制造行业的车间里，这样的场景每天都在上演：LED灯条产线高速运转，块块经过回流焊的线路板顺着皮带涌出，几位工人戴着指套站在炉后，目光紧盯着流水线，双手不停地将板子分拣、码放。灯条板轻薄易弯，稍不留神就会划伤板面或碰掉元件，长时间重复性劳动让工人眼睛酸涩、手指僵硬，而漏检、错分的情况依然难以避免。到了生产旺季，订单交付压力增大，炉后工位成了整条产线的瓶颈，招工难、培训慢、人员流动大，更让产线管理者头疼不已。

　　这并非个例。随着LED照明、新能源、消费电子等行业的快速发展，产品更新换代的节奏越来越快，对SMT产线的自动化、智能化水平也提出了更高的要求。然而，在炉后分拣这环节，许多工厂仍然高度依赖人工，不仅效率难以提升，品质管控也存在较大不确定性。人工分拣的准确性受工人状态明显，疲劳、注意力分散都可能导致错分漏分，旦不良品流入后段工序，返工成本和品质风险更是难以估量。行业在向前奔跑，而炉后分拣的智能化升级，成了众多电子制造企业共同的期待。

　　正是在这样的行业背景下，家扎根中山的自动化设备企业——龙承自动化，带着对产线痛点的深刻理解，踏上了炉后智能分拣设备的研发之路。没有浮夸的宣传，没有急功近利的浮躁，龙承自动化从创立之初就认准了个方向：做真正懂产线、稳定可靠的自动化设备，让每个炉后工位都能实现无人化运转，让每位产线管理者都能从繁琐的人工分拣中解脱出来。

　　这份初心，源于创始人乔彬十余年的线深耕。2007年，这个来自湖北恩施农村的小伙子揣着仅有的800元钱来到深圳，从最基础的SMT设备维修工做起。十年间，他日夜扎在车间，吃透了贴片机、印刷机、回流焊等全流程设备的原理与维修，也亲眼目睹了无数工厂因设备不稳定而停产、因分拣误差而蒙受损失的困境。他深知，电子制造企业需要的不是花哨的概念，而是台能经得起长时间运行、能精准完成分拣任务、能真正融入产线节拍的可靠设备。带着这份沉甸甸的行业认知，2017年，乔彬在中山横栏创办了龙承自动化，将全部心血倾注在SMT产线自动化设备的研发与制造上。

　　创业之路从不平坦。没有背景，没有资源，乔彬就靠着股韧劲，从零开始搭建团队、研发产品、开拓市场。他坚持核心部件原厂直供，拒绝行业常见的贴牌组装乱象，爱智控步进电机、金环宇线缆、博派科技运动控制卡、欧姆龙传感器，每颗螺丝、每根线缆都选用行业线，确保设备出厂品质过硬。他带领工程师团队深入客户产线调研，记录每个工况细节，反复调试设备参数，只为让设备与产线无缝对接。正是这份脚踏实地、不投机取巧的坚持，让龙承自动化在珠三角电子制造行业逐步积累起口碑，赢得了数百家工厂的信赖。

　　以匠心打磨产品，以细节诠释品质。龙承自动化推出的炉后智能捡板机，正是这种匠心精神的集中体现。设备搭载高精密视觉识别系统，角度校正范围可达正负30度，X方向精度正负5毫米，Y方向精度正负15毫米，能够精准识别每块回流焊流出的PCB线路板，完成智能判别、、分类与捡板。无论是120至330毫米宽、80至550毫米长的各类单面PCB板，都能稳定抓取，适配消费电子、工控电子、照明电子等多领域生产需求。单块板生产周期仅需7至9秒，送板速度支持10至60毫米每秒，可根据皮带自动调速，运行稳定高效，与回流焊后端工序无缝衔接，显著提升整条SMT产线的自动化流转效率。

　　在龙承自动化的产品矩阵中，LED灯条炉后捡板机尤为亮眼。针对LED灯条板轻薄易弯、静电敏感的特点，设备特别设计了双工位高速分板结构，两个工位交替作业，分拣效率大幅提升，有效满足大批量连续化生产的需求。同时，设备配置了完善的防静电功能，从传送皮带、机械手抓取到分拣码放的全过程，都严格管控静电释放，有效保护灯条板上的电子元件免受静电损伤，从源头降低产品不良率。考虑到不同客户的产线布局和产品规格差异较大，龙承自动化还支持非标定制服务，无论是特殊的板子尺寸、分拣工艺要求，还是与现有产线的对接方式，都可以根据客户实际需求进行量身定制，确保每台设备都能贴合客户产线，发挥出理想的效能。

　　设备的价值不仅在于性能参数，更在于长期稳定的运行与省心的售后服务。龙承自动化深知，设备交付只是服务的开始，产线的稳定运行才是客户真正的需求。为此，公司构建了全生命周期的售后技术服务保障体系。设备配套的C++工控系统提供终身免费维护与软件实时升级服务，龙承智控自研的WIDOWS7工控操作系统运行稳定、操作界面直观简洁，逻辑人性化，操作人员无需复杂技能即可快速上手，而持续的软件升级让设备的视觉识别算法不断优化、分拣功能持续拓展，无需客户额外付费，设备就能始终跟上行业技术发展与产品迭代的步伐。这种将客户长期利益放在首位的做法，正是龙承自动化对省心二字最实在的诠释。

　　依托中山本地生产基地，龙承自动化能够为珠三角及周边客户提供快速响应的本地化技术服务。无论是上门安装调试、现场操作培训，还是紧急故障排查、工艺优化指导，本地工程师团队都能及时到场，远程与现场双模式技术支持并行，确保产线得到快速解决，保障生产不间断运行。对于有特殊需求的客户，龙承自动化还提供对专属定制化服务，从非标产品的检测方案设计，到设备改造与程序开发，都能量身打造适配客户专属产线的自动化分拣方案，解决复杂分拣难题。全流程陪伴式客户服务更是贯穿合作始终：前期需求对接与设备选型，中期交付与安装调试、人员培训，后期运维与升级优化，都有专属对接人全程跟进，让客户感受到省心、安心的合作体验。

　　从更长远的角度看，龙承自动化始终将客户的成本控制放在心上。设备的稳定可靠设计，大大降低了故障率与维修频率；终身免费软件升级，为客户节省了持续的软件采购开支；可迭代升级的设备结构，延长了设备的使用周期，避免了因产线升级而重复采购设备的成本压力。这切，都是龙承自动化在帮助客户实现长期生产成本优化的实际努力。自动化分拣替代人工捡板，减少岗位用工数量，降低长期用工成本与管理成本；高精密视觉识别系统避免人工分拣的错分、漏分，减少产品报废损失，稳定提升产品良率；炉后工序的无人化流转，优化了整条SMT产线的自动化布局，提升了企业的整体生产效率与市场竞争力。这些实实在在的价值，正是龙承自动化赢得客户信赖的根本原因。

　　走进龙承自动化的展示调试中心，锡膏印刷机、吸板机、机械手、捡板机、测试机等全系列设备整齐排列，运行状态目了然。客户可以直观感受设备的运行效果与性能表现，亲眼见证设备在模拟产线工况下的稳定表现。这种透明化的展示方式，正是龙承自动化诚信经营理念的体现。从设备报价到售后保障，全程透明，无隐藏消费，无恶意增项，以合规经营为底线，以客户生产需求为导向，用坦诚相待换来长久口碑。多年来，龙承自动化的设备足迹遍布中山及珠三角，从初创工厂的产线搭建，到大型企业的自动化升级，从SMT前端吸板、锡膏印刷，到后端捡板收料、性能测试，每台交付的设备都承载着客户的信任与托付。美科、公牛安全用电专家、照明、兆驰、欧普照明、凯耀照明、小米智能家居、阳光照明、佛山照明等众多行业知名企业，都选择了与龙承自动化携手合作，这是对龙承自动化产品与服务最有力的认可。

　　回望来路，龙承自动化的每步都走得踏实而坚定。从创始人乔彬只身闯深圳的维修学徒生涯，到如今拥有自主研发能力和本地化生产基地的自动化设备企业，这份跨越十余年的坚持，源于对行业的敬畏，更源于对客户需求的深刻理解。龙承自动化始终坚信，做设备就是做责任，卖出去的不只是台机器，更是份对产线稳定运行的承诺。正是这份朴素的信念，支撑着龙承自动化在行业深耕多年，始终初心不改。

　　展望未来，龙承自动化将继续扎根中山，深耕SMT自动化设备领域，以更加扎实的研发投入、更加可靠的产品品质、更加贴心的售后服务，陪伴每位客户走过产线升级的每步。无论行业如何变化，无论技术如何迭代，龙承自动化稳定可靠、产线适配、服务省心的初心不会改变。让每块PCB板都得到精准分拣，让每条SMT产线都实现高效运转，让每位客户都能感受到自动化升级带来的切实价值，这是龙承自动化始终如的追求。时光见证初心，岁月铸就口碑，龙承自动化愿与广大电子制造企业道，在智能制造的浪潮中携手前行，共同书写产业升级的崭新篇章。