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橡胶开炼机也叫炼塑机，它的炼塑过程

一般橡胶塑炼可以用开放式炼胶机，也可以用密闭式炼胶机进行。开炼机一般加工温度较低。塑炼效率教较低，但质量较好；密炼机塑炼温度较高。往往伴随着高温裂解的过程。亦称高温塑炼。由于热氧的作用，塑炼效率很高。但其塑炼胶与开炼机相比，性能较差。其原因在于橡胶加工过程中大分子降解，在平均分子量相同时，高温塑炼产生小分子较多，影响物机性能。另外在高温塑炼中，往往加入塑解剂，主要作用在于提效率，塑解剂有与氧相类似的作用，起到引发自由基连锁反应的功能。当然，开炼机塑炼亦可加入配合剂，如促进剂M，主要作用是终止力化学引发的自由基。使之稳定从而提高塑炼的效率，叫做M母炼胶。其促进M在硫化时同样起到促进剂的作用。由于计算繁锁，使用不方便，开炼机效率太低，不为用胶大户采用。另一个原因是近年来，生产规模扩大，用胶量猛涨，合成橡胶的大量应用等原因，虽然用开炼机塑炼质量好，但效率不能满足需要，所以塑炼工作主要以密炼机为主。加之效塑解剂相继问世、和恒粘橡胶的产生，减小了塑炼工序的繁忙程度，塑炼工艺往往成为使橡胶均匀一致的加工过程。

开炼机塑炼

开炼机由前后平行排列的两个以不同线速度相对旋转的辊筒构成，两辊筒表面线速度之比称为“速比”，一般前后辊的速比为1：1.15~1.27，后辊比前辊快15~25%，前辊筒可以水平移动调节辊距，控制胶片厚度。辊筒中空，可通入冷水或蒸汽调节辊温控制胶料温度。