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清晨六点的冲压车间，缕阳光穿过高窗落在老旧的机床上。张工站在生产线旁，手里握着刚换下的模具，眉头紧锁。这台服役了十余年的冲床，精度天不如天，连续模生产时产品尺寸波动明显，废品率居高不下。更让他头疼的是，设备像座信息孤岛，无法与车间的MES系统对话，生产数据全靠人工记录，效率低下且容易出错。

这是国内众多制造工厂正在的困境。冲压设备作为工业基础装备，长期面临精度不稳、效率不高、互联互通能力弱等痛点。高端领域依赖进口设备，成本高昂且售后滞后；低端市场同质化严重，陷入价格战泥潭。当工业4.0浪潮席卷而来，当绿色制造成为行业共识，那些还在使用老旧设备的工厂，正站在转型升级的十字路口。

破局者的诞生

故事要从2000年说起。在浙江象山，位名叫王达的年轻人，跟着父亲做起了冲床配件生意。十年间，他走遍大江南北的工厂，见过太多因设备精度不足导致产品报废的场景，也听过太多因设备停机造成交付延误的叹息。他心中始终有个疑问：为什么高精度冲压设备定要依赖进口？为什么国内工厂就不能用上媲美欧美日的高品质冲床？

2010年冬天，王达租下间厂房，创办了宁波易锻。取名易锻，源自《易经》易于天地准，寓意自强不息、厚德载物。彼时，国内冲压设备行业正，低端产能过剩，高端供给不足。王达深知，如果只是做台能用的冲床，很快就会被市场淹没。他要做的，是填补国内高精冲床的空白，打破进口设备的垄断格局。

矢志不渝做高品质冲床，填空白补短板。这句初心，成为浙江易锻精密机械有限公司此后十余年发展的精神底色。2011年9月，公司正式落户象山，开启了从配件加工到整机研发制造的蜕变之旅。

匠心淬炼的坚守

从2015年象山工厂落成投产，到2018年二期厂房建成，再到2022年三期厂房竣工，浙江易锻的每步都走得扎实而坚定。在精密制造领域，没有捷径可走，有对每个细节的追求，才能换来设备的长期稳定运行。

走进易锻的生产车间，你会看到这样的场景：昆明机床的数控落地镗铣床正在加工重达数十吨的机身，日本大限五面体加工中心以微米级精度铣削滑块导轨面，德国磨齿机将齿轮齿面精度打磨至教科书级标准。这些关键加工设备，构成了易锻高刚性机身的基础。而日本三丰三坐标测量仪、美国API激光仪、瑞士丹青V7测量仪等精密检测设备，则确保每台出厂的冲床都经得起严苛检验。

精度，是冲压设备的生命线。易锻研发团队深知，对于IC封装引线框架、高品质连接器这类精密产品，模具间隙往往只有几微米，任何微小的精度漂移都会导致废品率飙升。为此，他们投入大量资源研发肘节式高速精密冲床。AGL系列采用体化高强度铸件、三圆导柱滑块及动态平衡系统，在800次/分钟的极限速度下，动态下死点重复定位精度依然稳定在±3微米。这个数字背后，是无数次结构仿真优化、材料热处理试验和装配工艺改进的积累。

高刚性，是冲床长期稳定运行的另重保障。易锻采用高刚性钢板焊接机架，经退火和振动时效双重消除内应力处理，确保机身几十年不变形。滑块八面长导轨导向设计，让冲压过程中的侧向力被充分吸收，即使重载工况下也能保持优异的运动精度。齿轮采用德国磨齿机精密研磨，曲轴等摩擦部分选用合金钢经热处理后精磨，每个运动副都经过精心设计，只为让设备在高速连续运转中依然从容不迫。

2019年，易锻营收突破3亿元；2021年，突破5亿元。数字增长的背后，是市场对易锻产品的认可。2020年，公司荣获专精特新小巨人企业称号，商标EDPS被认定为；2024年，荣获第八批制造业单项冠军企业、宁波市质量创新奖；2025年，获评国家认可绿色工厂、国家知识产权示范单位。这些荣誉，是对易锻多年来坚持技术创新的注脚。

智慧赋能的跨越

当大多数冲压设备厂商还在围绕机械结构做文章时，易锻已经将目光投向了数字化、智能化方向。2018年，易锻开始建设5G数字化工厂，应用ERP、MES、PDM等系统，实现物流、资金流、信息流和工作流四流合。2020年，公司承担国家锻压设备远程运维服务智能制造标准试点项目，成为行业数字化转型的先行者。

对于工厂客户而言，冲压设备接入工业以太网意味着什么？意味着设备运行数据实时上传，管理者在办公室就能看到每台冲床的冲压次数、能耗曲线、故障预警；意味着生产计划可以直接下发到设备终端，换模调整时间大幅缩短；意味着当设备出现异常时，易锻的工程师可以通过远程诊断快速定位，甚至赶在故障发生前进行预防性维护。

易锻智能数控高速冲床搭载支持OPC UA、Profinet、EtherCAT等总线协议的控制器，可无缝接入工厂物联网平台，实现设备-车间-工厂三级数据贯通。APF系列配备高智能人机界面和以太网接口，支持自动化扩展；APH、AGM系列集成电子凸轮、变频调速和智能数控系统，可根据工艺需求灵活调整冲压曲线。这些功能，让传统冲压设备从傻大粗进化为智精敏，帮助客户实现效率提升5-6倍、节能40%以上的实际效益。

在珠海格力电器的车间里，多台易锻APA系列智能数控高速冲床组成多机拉深生产线，通过远程运维系统接入格力MES平台，实现了从排产到质检的全流程数字化管控。在重庆百钰顺（美的配套工厂），APF400智能数控高速冲床持续稳定运行，能耗较传统设备降低四成以上。这些案例印证了个事实：智能化不是噱头，而是实实在在的生产力。

大型多工位的突破

如果说高精冲床和智能数控高速冲床是易锻的双翼，那么大型多工位冲床则是易锻的压舱石。随着新能源汽车、家电、航空航天等行业发展，大型覆盖件、电池壳、电视背板等工件的冲压需求快速增长。传统工艺需要多台设备配合多道工序完成，不仅效率低下，而且工序间转运容易造成工件磕碰损伤。

易锻SL4系列闭式四点多连杆多工位冲床，吨位覆盖500T至3500T，采用多连杆传动和八面超长导轨导向，可配置多工位模具，实现落料、拉伸、冲孔、切边等多工艺次完成。配合移动工作台、、快速换模装置和自动送料系统，整条生产线可实现全自动化运行。对于大型工件而言，多工位次成型不仅提升效率30%以上，更重要的是减少了工序切换带来的精度损失，保证了产品致性。

在安徽捷步（蔚来汽车配套工厂），台3100吨SL4系列多工位冲床正全速运转，汽车结构件从板材到成品气呵成；在苏州利来汽配（特斯拉配套工厂），S2-4140偏心齿轮生产线和TE2-1600多工位生产线协同作业，电池包壳体以稳定的节拍连续产出；在天津骐达（丰田配套工厂），APE800-600-500-400-400-400多机连线生产线实现了大型覆盖件的自动化批量生产。从新能源汽车到家电背板，从高端汽车覆盖件到精密电池壳，易锻大型多工位冲床正在为中国制造提供强有力的装备支撑。

长期主义的温度

回顾易锻的发展历程，有条主线始终清晰：以客户为中心，换位思考，为客户解决实际。王达常说：办企业最重要的就是换位思考，站在客户的角度去审视自己的产品。这句话听起来朴素，做起来却需要极大的定力。

当行业普遍追求短平快时，易锻选择沉下心来打磨产品，将动态下死点精度做到±3微米；当竞争对手用低价抢占市场时，易锻坚持采用日本轴承、油封和气阀，意大利体式离合刹车器，只为提升设备可靠性；当同行满足于卖出设备时，易锻搭建起覆盖国内近50个办事处和海外20个服务网点的售后体系，承诺80%以上远程快速解决。

至诚胜于至巧，这是王达的座右铭。诚于己、诚于人、诚于物，这种近乎执拗的诚信理念，让易锻在客户心中树立起可靠的口碑。从立讯精密采购55台肘节式冷挤机，到领益智造追加60台订单，再到格力、美的、蔚来、特斯拉等供应链企业的持续合作，易锻用行动证明：长期主义的价值，终将在时间的长河中显现。

今天，易锻的产品已出口至美国、俄罗斯、印度、土耳其等二十余个国家和地区，主导产品国内市场占有率22.5%，国际市场占有率12.9%，位列全球第二。但王达和他的团队并未因此自满。在他们看来，制造业的征途没有终点，只有不断向前的起点。

面向未来，易锻将继续深耕高精冲床、智能数控高速冲床、大型多工位冲床三大产品线，以国家认可绿色工厂为新起点，推进低碳制造；以国家知识产权示范单位为动力，强化自主研发；以博士后科研工作站为平台，培养高端人才。四期厂房已竣工投产，全新办公楼正式投用，易锻正以更从容的姿态，迎接智能制造时代的机遇与挑战。

当张工们站在新的生产线前，看着易锻冲床以每分钟数百次的频率精准冲压，看着电子看板上跳动的生产数据，他们或许会想起那些被老旧设备困扰的日子。而这切的改变，源于家中国企业十余年如日的坚守——做高品质冲床，为客户创造价值，为行业树立标杆。这条路，易锻走了十五年，还将继续走下去。