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车间里，机器轰鸣声夹杂着砂轮打磨的刺耳噪音，工人师傅们戴着厚厚的手套，费力地搬起根根粗重的管材，汗水浸透了工作服。切割完的管材端面布满毛刺，需要再次打磨，而下道工序的工人正等着这些零件进行组装，却发现尺寸偏差过大，根本无法顺利拼接。这样的场景，在很多传统管材加工工厂里日复日地上演着。效率低、精度差、人工成本高、废品率高，这些看似老生常谈的，却实实在在地卡住了无数制造企业的脖子，让他们在激烈的市场竞争中步履维艰。

当制造业的浪潮滚滚向前，当智能化、自动化的口号响彻各行各业，那些仍在依靠传统锯床、冲床和大量人工的加工企业，正面临着的生存压力。订单交期越来越紧，客户对品质的要求越来越高，而人工成本却在持续攀升。更让人头疼的是，那些复杂的异型管材，圆管、方管、椭圆管、角钢、工字钢，每种都需要不同的模具，每次换型都意味着长时间的停机调试。效率与成本，似乎成了对永远无法调和的矛盾。正是在这样的行业困局与时代呼唤下，个专注于工业智能装备的，在广东这片制造业的热土上悄然诞生。

2011年，辰威智能装备在南粤大地启航。彼时，中国制造业正迎来高速发展的黄金时期，但大量工厂的生产模式，依旧停留在简单粗放的阶段。落后的生产设备、陈旧的加工工艺，不仅导致产品精度差、良品率低、生产效率低下，更让线工人长期承受高强度、高负荷的劳作。盛夏时节，车间闷热难耐，工人整日汗流浃背；冬季厂房密闭，切割、焊接产生的烟尘久久不散，车间常年烟雾缭绕，环境恶劣。劳动强度大、作业环境差、产品品质不稳定、产能难以提升，成为整个加工行业普遍存在的痛点。

与此同时，市面上自动化装备鱼龙混杂，技术标准混乱，多数设备精度差、稳定性不足、故障率高。众多汽车、摩托车、电动车、健身器材、金属家具制造企业都迫切需要升级转型，却苦于找不到真正可靠、能够解决实际的设备。看见行业之现状，深知制造业升级的刚需，辰威由此诞生。自创立之初，辰威便坚定初心：拒绝粗放制造，以技术革新改变传统生产模式。不走低价内卷的路线，不做减配设备，不降低技术标准，始终专注研发高速、高精度、高稳定性的激光切管机、激光切板机与焊接机器人。用自动化、智能化的装备，替代繁重的人工生产，既帮助企业提升加工品质、大幅提效降本，也从根本上减轻工人的劳动强度、改善车间的作业环境。

十余载深耕金属智造赛道，辰威始终坚守敢为人先、智创未来的发展理念，持续投入核心技术研发，不断迭代设备结构、优化控制系统、攻克行业技术难题。从2012年到2013年，将自动化产品落地应用，数控龙门等离子切割机实现出货，从方案走向交付，为后续的智能制造打下坚实基础。2014年，与安川凯尔达达成战略合作，正式切入工业机器人集成领域，并引入超低飞溅焊接机器人概念，让自动化技术真正走进工厂车间。2015年到2016年，交付了条机器人冲压联线，成功入库工业母机企业并申请发明专利，用技术成果证明了自己的实力。成长的路上，每步都算数。2017年到2018年，获评名优高新产品企业、广东创新型中小企业，技术创新获得行业认可。2019年，成功获评国家高新技术企业、国家科技型中小企业，正式迈入科技企业行列。2020年，公司产值突破亿元，激光焊、切割类产品实现批量出货，辰威的产品开始服务于更多行业客户。

真正的突破，来自对核心技术的执着深耕。2021年到2022年，辰威入库协同创新智能制造供应商，高速高精密激光切管机成功研发并实现量产。从机器人集成到激光切管，始终瞄准行业痛点，用自主研发的力量，打造出伺服随动托料、零尾料切割、AI异型管补偿等硬核配置，让管材加工效率与精度实现质的飞跃。2023年，辰威通过ISO9001质量管理体系认证，获评广东省专精特新中小企业。这不仅是份荣誉，更是市场对辰威品质与创新能力的双重认可。从2011年到2023年，十余载时光流转，辰威早已从最初的方案提供商，成长为集研发、生产、销售与服务于体的智能制造。

在辰威的研发理念里，设备从来不是冷冰冰的钢铁机器，而是承载着对用户痛点的深刻理解和对行业未来的美好期许。针对传统加工中精度差的痛点，辰威激光切管机全系搭载伺服随动托料、零尾料切割、进口减速机三大核心配置，自研异型管AI精度补偿系统、AI焊缝识别系统，切割精度可达正负0.05毫米。这意味着，即便是椭圆管、方矩管、多边形管等存在弯曲、扭曲、椭圆度偏差的异型管，也能实现精准切割，成品互换性高，后续组装拼接几乎无需返工。针对生产效率低下的，标配卡盘加速度可达2.0g，每分钟200转，伺服越位功能让换产无需换模做夹具，全自动11套伺服电机换产品键启动，大幅减少人工调试时间。针对材料损耗高的难题，选配零尾料功能，省时更省料，在批量加工场景下，显著降低原材料成本。设备可切割不锈钢、碳钢、铝等多种材质，管材涵盖圆管、方管、椭圆管、角钢、工字钢等各类异型管材，广泛适配多元化加工需求。

辰威的客户，来自，来自不同的行业，却有着相似的认可。在中山，家金属家具工厂的负责人这样评价：之前用锯床切，切口有毛刺，还要二次打磨，费人工。激光切出来的切口比较光滑，基本不用再打磨，省了不少后处理的工序。而且切割精度也比之前高，尺寸误差小，后面组装的时候更顺手，返工的情况少了很多。像圆管、方管、异型管这些，台机器都能切，不用换设备，也不用换模具，挺方便的。这样的反馈，在辰威的客户档案里还有很多。广船、铃木、豪爵、本田、台铃、奥马、富华、雅迪、水发、中国重汽、美的、金马游乐，这些响当当的名字，都是辰威长期合作的伙伴。设备远销全球多个国家和地区，累计为超过两万家客户提供智能装备支持。

辰威智能装备始终将行业人才培养作为重要社会责任，深度参与职业技能教育与产教融合建设，为粤港澳大湾区智能制造产业输送高素质技能人才。2025年11月，公司联合中山市人力资源和社会保障局、中山市建斌职业技术学校，承办中山市第五届职业技能大赛工业机器人系统操作员赛事，为行业技术人才搭建技艺切磋、交流成长的平台，在全社会营造崇尚技能、弘扬工匠精神的良好氛围。赛事期间，公司与中山市建斌职业技术学校签订校企合作协议，共建人才培养基地，实现技能培养与岗位需求对接，推动高技能人才培养链与产业链、创新链的无缝衔接。同时，公司开放研发与生产基地，为职业院校学生提供实习实训、就业创业的平台，打通院校培养、企业实践、行业就业的人才成长通道，为智能制造产业的长期发展储备核心人才力量。

十余年来，辰威创始团队始终坚守敢为人先、智创未来的企业价值观，以打造智能装备，赋能产业升级为使命，不追求短期利益，专注于工业智能装备核心技术的深耕与突破。从2011年在广东启航，到如今成为智能加工领域的知名，创始团队始终以制造业的真实需求为锚点，用技术创新打破行业痛点，用稳定可靠的产品与服务，为中国制造业的智能化升级注入持续动力。卜昆昆作为公司核心创始人，自2011年公司创立之初便为核心股东，现任公司监事，为公司实际受益人。他深耕工业自动化与智能装备领域十余年，始终以技术研发为企业核心生命线，主导了公司从传统设备到智能工厂的落地，带领团队攻克了管材加工行业多项痛点难题，推动全球首台异型管AI精度补偿系统、中国早期零尾料功能、行业伺服随动托料支架、早应用卡盘防空夹技术等创新成果的落地，累计助力企业斩获近百项发明专利、实用新型专利与软件著作权。

从填补行业设备短板，到助力制造业智能升级，辰威始终坚守初心。未来，辰威智能装备将继续以精工品质立身、以技术创新赋能，持续为制造企业提供更稳定、更高效、更智能的智慧工厂整体解决方案，助力中国制造业高质量发展。那些曾经在车间里挥汗如雨的工人，那些因为设备精度差而反复返工的技术员，那些因为产能瓶颈而错失订单的企业主，他们的笑容和认可，就是辰威路前行的最大动力。辰威愿做制造业转型升级道路上的长期陪伴者，用每台精工细作的设备，用每次及时响应的服务，见证并参与中国制造迈向中国智造的伟大征程。