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高纯氮气发生器是一种的气体分离技术，是根据电催化空气分离的原理制成的。其中，电解电池是使用燃料电池的逆向工艺设计的，当空气以稳定的压力和纯净的原料进入电解池时，空气中的氧气被吸附在阴极上以获取电子并与水相互作用以生成氮氧化物离子并迁移到阳极。电子在阳极损失，氧气释放。因此，空气中的氧气被连续分离，仅剩下氮气。经过后级过滤，电压稳定和稳流处理后，可获得高纯度氮气。　　
高纯氮气发生器的全过程：
　　1、当使用碳分子筛作为吸附剂时，碳分子筛对氧气和氮气的吸附速度变化很大。在高压下，空气进入碳分子筛后，在很短的时间内，氧气的吸附速度大大超过了氮的吸附速度（碳分子筛还具有对s02的吸附能力等），从而将气体从空气中富含氮的成分。
　　2、氮气流出后，通过减压，使吸附在分子筛表面的氧分子解吸并排出，从而可以再生吸附剂。
　　通过变压吸附法生产的氮气的纯度在95.0％至99.9％之间，并且可以获得纯度大于99.9995％的氮气。一般而言，如果需要更高纯度的氮气，则需要添加氮气净化设备，并且在其他条件不变（例如输入气体量）的情况下，氮气的纯度越高，氮气的输出量就越小。
　　高纯氮气发生器产品特点：
　　1、高度系统集成：内置无油压缩机，无需外部压缩空气。
　　2、制氮系统：采用进口中空纤维膜，纯度不降低。
　　3、安静：独立的进口空压机隔离腔，空压机防震基座和绝缘材料，确保低噪音，低振动运行。
　　4、可移动类型：提供了易于移动的脚轮，可将发生器灵活地放置在需要的地方并使用实验室空间。
　　5、易于安装：只需连接到应用程序系统，即插即用。
　　6、经济：它比任何其他气体供应方法都更经济。
　　7、便利性：输出氮气流量可调，输出氮气压力可调，可随时供应气体，无安全隐患。
　　8、直观：内置氮纯度显示，可避免氮纯度出现盲点。

　下面小编要为大家介绍的是高纯氮气发生器的六大特点：
　　1、程序控制。该氮气发生器的控制系统采用芯片。是全部工作过程均有程序控制完成。自动恒压，恒流，氮气流量可根据用量实现0-300ml/min全自动调节。
　　2、工艺先进：电解池采用立式单液面双阴极。新膜分离技术，催化层使用PCAN载体及贵金属催化物，使电解池催化效率高，产气量大，氮气纯度高，电解池出厂前经过100小时以上高压，大电流老化试验，使电解池性能和工作状态极为稳定。
　　3、三级催化，除电解池中两级催化外另有第三极催化，催化剂选用新型贵金属，使输出的氮气含氧量小于3ppm
　　4、产氮湿度低。该氮气发生器采用了超高分子量渗透麽分离技术及有效的除湿装置，因而降低了原始湿度，并能在停机后自动排出水分。该氮气发生器采用了金属聚合物除湿及两级吸附，是氮气纯度大大提高。
　　5、操作方便，免运输钢瓶之劳，省搬运钢瓶之苦，使用是只需打开电源开关即可产氮，可连续使用，也可间断使用，产氮量稳定不衰减。
　　6、该氮气发生器安全可靠，配有安装装置，灵敏可靠。
　　高纯氮气发生器以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。该氮气发生器与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快（15～30分钟）、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3／h以下该氮气发生器中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，该氮气发生器已成为中、小型氮气用户的理想选择方法。