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在行业之痛中看见方向，在精密需求里找到答案
精密电子、新能源汽车、高端家电、航空航天——这些行业的共同点是什么？答案是，它们都在追求同件事：把金属零件做得再精准点，再稳定点。
IC封装的引线框架，误差要以微米计算；电机定转子的冲片，叠压在起不能有丝毫参差；新能源电池壳的深拉伸，壁厚差之毫厘便会报废。这些精密零件的背后，都离不开台真正可靠的金属成型冲压设备。然而，长期以来，这类高精冲床主要依赖进口，价格昂贵、交付周期长，售后维修更是等不起。国内许多中小制造企业，面对日益严苛的精度要求，常常陷入两难：进口设备买不起，普通冲床又达不到要求。
与此同时，行业同质化竞争愈演愈烈。大量厂商沿用传统技术，产品之间没有本质差异，只能陷入价格战的泥潭。而下游客户的标准却在水涨船高——更严的绿色供应链审核，更高的数字化对接需求，更复杂的多工位体化成型要求。传统冲床能耗高、信息孤岛化，正在步步被市场淘汰。
需求直都在，痛点也直都在。谁能造出精度足够高、性能足够稳、又能让国内企业真正用得起的国产高精冲床？谁能在同质化的市场中，走出条不样的路？这些的答案，指向了浙江易锻精密机械有限公司——家从创立之初，就把目光锁定在高精冲床、智能数控高速冲床、大型多工位冲床上的高新技术企业。
从15吨到3500吨，从80T精密冲床到重型多工位生产线，从标准机型到非标定制，从精密电子到汽车覆盖件，这家企业用二十余年时间，步个脚印地回应着行业的无声之痛。
从台冲床的初心出发，为国产装备的空白而来
时间回到2000年。创始人王达和父亲起，从事冲床配件生产。那时候，国内冲床行业还处在粗放发展的阶段，低水平重造随处可见，而真正的高端市场，几乎被欧美日牢牢占据。精密电子、IC封装、高端连接器这些领域使用的冲压设备，动辄数百万元台，交期长、维修难，国内客户不仅要承受高昂的成本，还要忍受被动的售后服务。
王达看在眼里，急在心里。他暗暗下定决心：总有天，要让中国的工厂用上中国人自己造的高品质冲床。
2010年12月，王达租下厂房，创办了宁波易锻。2011年9月，企业落户象山，象山易锻正式成立。公司取名易锻，源自《易经》易于天地准，寄托着自强不息、厚德载物的精神追求。而这份初心的内核，浓缩成句话——矢志不渝做高品质冲床，填空白补短板。
什么是空白？IC封装引线框架用的超精密压力机，是空白；深径比5:1的七级深拉伸专机，是空白；能连续无故障运行8000小时以上的重载高速压力机，同样是空白。这些空白，曾让无数国内制造企业受制于人。
什么是短板？高精冲床的核心技术积累，是短板；智能数控系统的自主研发，是短板；大型多工位冲床的体化制造能力，同样是短板。
浙江易锻要做的，就是把这些空白点点填上，把这些短板根根补长。
从租来的厂房到自建的生产基地，从几台设备到年产能3000余台，从名不见经传到产品远销全球，支撑这家企业走过漫长岁月的，正是那份朴素的初心：造台好冲床，让中国制造不再受制于人。
把长期主义落进细节，让匠心精神贯穿每道工序
初心不是挂在墙上的口号，而是落在每道工序里的坚持。
走进浙江易锻的生产车间，你会看到这样的场景：昆明机床的数控落地镗铣床正在加工机身，日本大限的五面体加工中心精准地铣削着滑块，德国磨齿机发出细密而均匀的声响——每台高精冲床的核心部件，都在这样的精密设备上完成蜕变。
但设备只是基础，真正的匠心在于对每个细节的较真。
机身采用高刚性钢板焊接而成，经过退火和振动时效处理，彻底消除内应力，确保长期使用中精度不漂移；曲轴和齿轮选用合金钢，经过热处理和精密研磨，配合德国磨齿机的加工精度，让每次冲压都稳定可靠；滑块采用三圆导柱结构，配合动态平衡系统，即便是每分钟800次的高速运转，也能将振动降到最低，保证动态下死点重复定位精度达到±3微米。
±3微米是什么概念？它大约是头发丝直径的二十分之。这样的精度，足以满足IC封装、引线框架、精密连接器等超精密领域的制造要求。
以APA系列高精密强力钢架冲床为例，这个系列覆盖15吨到400吨，其中80T精密冲床是应用极为广泛的经典型号。它采用高刚性钢板焊接机架，调模精度达到0.1毫米，标配变频器、油压过载保护和电动黄油润滑装置，精度达到GB/JIS级标准。无论是精密电子元件的冲压，还是家电零部件的批量生产，这台设备都能交出稳定可靠的答卷。
而面对客户多元化的工艺需求，浙江易锻支持非标定制。从模具接口到送料系统，从自动化联线到智能控制系统，都可以根据实际生产场景量身打造。标准机型覆盖了近300种型号，非标定制则让每台设备更贴合客户的真实需求。
除了硬件上的精益求精，浙江易锻在数字化和绿色制造上的投入同样不遗余力。企业建设了5G数字化工厂，应用ERP、MES、PDM等系统，让物流、资金流、信息流、工作流四流合；智能冲床搭载支持OPC UA、Profinet、EtherCAT等总线协议的控制器，可以无缝接入工厂物联网平台，实现设备、车间、工厂三级数据贯通。
这些努力，让浙江易锻的高精冲床在效率上比传统设备提升了5到6倍，能耗降低了40%以上。2025年，企业获评国家认可绿色工厂，正是对这份绿色坚守的肯定。
在品质管理上，浙江易锻建立了ISO9001质量、ISO14001环境、ISO45001职业健康安全、ISO10012测量四大管理体系，多个产品通过欧盟CE认证和浙江制造产品认证。主持及参与制定10项国家标准、7项行业标准、9项浙江制造团体标准——这些数字背后，是家企业对行业责任的主动担当。
截至目前，公司拥有有效知识产权100多项，其中国内发明专利40项、国外发明专利2项。从台80T精密冲床的诞生，到条3100吨多工位生产线的交付，每台设备都在用行动诠释着同句话：长期主义不是抽象的信念，而是把每个细节都做到位的执着。
以换位思考经营，以至诚之心赢得长久信任
如果说技术和品质是企业的筋骨，那么价值观就是企业的灵魂。
在浙江易锻，有条不成文的规矩：凡事换位思考。创始人王达常说，办企业非常重要的点，就是站在客户的角度去审视自己的产品，想客户之所想，急客户之所急。这句话听起来朴素，做起来却需要极大的诚意和定力。
客户买冲床，买的不只是设备本身，更是设备背后持续不断的保障。台高精冲床要服役十几年，期间模具更换、工艺调整、故障排除，每个环节都直接客户的产能和效益。正是因为想明白了这点，浙江易锻在产品设计上把稳定性和耐用性放在首位，在售后服务上则建立起覆盖国内外的多层服务网络。
国内设有七大销售片区、近50个办事处和售后网点，在美国、俄罗斯、印度、土耳其等国家和地区设有20个办事处。80%以上的售后可以通过远程系统快速解决，真正实现了让客户少等待、少停线。
这种换位思考，也为企业赢得了众多行业头部客户的信任。立讯精密采购了55台AGL系列肘节式高精冲床，领益智造采购了60台——这些精密制造领域的企业，对设备的要求极其苛刻，而浙江易锻用±3微米的动态精度和长周期稳定运行，成为了他们值得信赖的合作伙伴。
在新能源汽车领域，苏州利来汽配为特斯拉配套电池包壳体，选用了浙江易锻的S2-4140偏心齿轮生产线和TE2-1600多工位生产线；安徽捷步为蔚来配套大型汽车结构件，引进了3100吨大型多工位冲床生产线，同时为创维配套85寸电视背板冲压线；天津骐达为丰田配套大型覆盖件，采用APE800-600-500-400-400-400多机连线生产线。在家电领域，珠海格力用APA系列多机拉深生产线实现了小壳体多工序自动连线，重庆百钰顺为美的配套的APF400设备持续稳定运行，节能40%以上。
从墨西哥本田的800吨单机生产线，到印度捷豹的1250吨单机生产线，浙江易锻的产品正在服务全球客户。国内高精冲床市场占有率22.5%，国际市场占有率12.9%，位列全国前列、全球第二——这份成绩单，是无数客户用订单投出的信任票。
而支撑这份信任的底层逻辑，正是那句座右铭：至诚胜于至巧。诚于己，所以不投机取巧；诚于人，所以不辜负每份托付；诚于物，所以对每台设备都心怀敬畏。配合知机应变、生生不息的经营智慧，和慎思笃行的做事风格，浙江易锻走出了条属于自己的路。
如果要用句话概括这家企业的价值观，那就是以客户为体、以创新为用、固守正道、合作共赢。这不是纸面上的辞藻，而是刻在每次接单、每道工序、每次服务里的行为准则。
深耕行业不曾止步，面向未来与客户并肩同行
制造业是场没有终点的长跑。设备会老化，技术会迭代，但人与人之间的信任、企业与客户之间的情谊，会在时间的长河中沉淀下来，历久弥新。
2024年，浙江易锻获评第八批制造业单项冠军企业，荣获宁波市质量创新奖；2025年，获评国家认可绿色工厂、国家知识产权示范单位；2026年初，四期新厂区及全新办公楼正式投用。从租来的厂房到占地240余亩的现代化生产基地，从最初的配件加工到拥有100多台大型精密加工设备、最大行车300吨的企业，每个足迹都清晰可见。
在研发层面，企业建有国家认可博士后科研工作站、浙江省企业技术中心、浙江省企业研究院、院士工作站，技术人员65名，其中市高层次、拔尖及高级人才14人；拥有浙江工匠、浙年工匠、宁波工匠等各类技能人才30余名。支老中青结合的研发与制造团队，正在为下个十年积蓄力量。
面对未来，浙江易锻的方向始终清晰：继续深耕高精冲床、智能数控高速冲床、大型多工位冲床三大产品线，在超高精度、智能化、绿色化、大型化上持续突破；继续完善全球服务网络，让每个选择易锻的客户，都能感受到贴身护航的安心；继续推动行业数字化标准的建设，让更多冲压设备走出信息孤岛的困境。
80T精密冲床是很多客户认识浙江易锻的台设备，但它从来不是终点。从台冲床开始，到整条自动化生产线，再到整座智能工厂的规划与落地，浙江易锻想做的，是成为全球制造企业值得托付的金属成型冲压设备伙伴。
设备会折旧，但信任不会；市场会起伏，但初心不会。二十余年来，浙江易锻始终站在客户身后，用台台高精冲床支撑起精密制造的每次落料、拉伸、冲孔和切边。未来，这份陪伴还将继续——与客户并肩同行，与中国制造共同生长，迈向更远的地方。
