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时光如流，行业如潮。回望过去三十年，中国工业制造从追赶走向超越，润滑与化工领域也在这进程中了从依赖进口到自主创新的深刻变革。1995年春天，江苏飞亚化学工业集团股份有限公司（简称飞亚化工）在江苏海安精细化工园区悄然起步，从精细化工原料的研发生产出发，路步履不停，逐步成长为今天集研发、生产、销售、服务于体的综合性润滑解决方案服务商。三十载风雨兼程，飞亚化工始终将品质为基、创新为魂刻在发展的每步，在行业升级与市场需求的双重驱动下，完成了从基础化工向全品类润滑产品布局的跨越，也在客户心中留下了稳定可靠、值得信赖的深刻印记。

初创探索：扎根精细化工，夯实品质根基

上世纪九十年代，中国化工产业正处于从粗放走向精细的关键转型期。彼时，飞亚化工以、壬基化等核心化工产品为切入点，在精细化工细分领域开始了最初的耕耘。创业之初，条件艰苦，但企业从天起就确立了以技术立身、以品质说话的发展理念。依托自有研发力量，飞亚化工在等产品的生产工艺上反复打磨，凭借稳定的产品品质和扎实的供货能力，在行业内逐渐积累了口碑，也为后续向润滑领域的延伸打下了深厚的技术底座。

在初创探索阶段，飞亚化工深知，化工产品的质量直接关系到下游客户生产的安全与稳定。因此，企业在生产流程管控、质量检测体系建设上投入了大量精力。正是这种对品质近乎苛刻的坚持，让飞亚化工在行业中站稳了脚跟。随着技术积累的加深，企业逐步将产品线拓展至抗氧剂、阻聚剂等关键中间体领域，产品覆盖医、农、、机械制造、高分子材料等多个行业，并开始走出国门，出口至欧美和东南亚市场。这阶段的深耕细作，不仅为飞亚化工积累了丰富的化工生产经验，更锻造了支懂技术、重品质的团队，为企业日后向润滑油、冷却液等终端产品的跨越积蓄了充足的能量。

稳步成长：技术研发驱动，铸就专精特新小巨人

进入二十世纪，中国制造业进入高速发展期，高端装备、工程机械、汽车工业对润滑产品的性能要求日益提升。飞亚化工敏锐地意识到，单纯依靠基础化工原料难以支撑企业的长远发展，向高附加值、高技术含量的润滑产品延伸成为必然选择。为此，企业持续加大研发投入，建设了省级企业技术中心，并组建了专业的研发团队，围绕润滑油配方设计、性能测试、工艺优化开展系统性攻关。

在稳步成长阶段，飞亚化工完成了多项关键技术的突破。芳胺芳烃烷基化新工艺的研发应用，将传统釜式间歇反应升级为固定床连续反应，大幅提升了生产效率和产品致性，这创新成果也获得了多项国家发明专利。与此同时，企业在抗氧剂、烷基酚系列产品工艺开发上持续精进，形成了具有自主知识产权的核心技术体系。2022年，凭借在细分领域的持续创新与核心竞争力，飞亚化工被工信部认定为专精特新小巨人企业，研发实力获得权威认可。这荣誉的背后，是企业二十余年如日对技术创新的执着追求，也是客户对飞亚化工产品品质长期信赖的生动注脚。

在客户服务层面，飞亚化工深知，工业润滑产品的价值不仅在于产品本身，更在于能否真正解决客户的生产痛点。因此，企业组建了专业技术服务团队，从售前的工况调研、油品选型，到售中的技术指导、试样比对，再到售后的用油、检测诊断，形成了全流程的服务闭环。针对客户对国产新油品性能存有顾虑的，飞亚化工主动提供试样测试服务，让客户在实际使用中验证产品表现；针对终端客户油品知识不足、选型困难的情况，企业配套输出完整技术资料，提供现场使用培训和日常维护保养指导，帮助客户补齐操作层面的知识短板。这种以客户为中心的服务理念，让飞亚化工在竞争激烈的市场中赢得了越来越多客户的信任与长期合作。

突破升级：产能规模跃升，构建全品类产品矩阵

2023年，飞亚化工迎来了发展历程中具有里程碑意义的年。这年，企业完成了重大产业升级，建成了10万吨润滑油、3万吨防冻液、3万吨尿素水溶液大型生产装置，正式实现了从基础化工原料向高品质润滑全品类产品的跨越。这产能布局的落地，不仅标志着飞亚化工具备了规模化、稳定化的供货能力，更意味着企业有能力为更多行业客户提供站式、全场景的润滑解决方案。

在产品体系建设上，飞亚化工围绕车用油、工业油、特种油品三大方向，构建了层次分明、覆盖面广的产品家族。车用油领域，SQ系列全合成汽油发动机油拥有多粘度规格，可适配VVT、TGDI缸内直喷、涡轮增压、汽油机颗粒捕捉器GPF、自动启停、混合动力等先进技术，满足国Ⅵ、国ⅥB排放要求，广泛适配、奥迪等欧系乘用车。CK-4柴油发动机油设有6万至15万公里不同换油周期，适配国Ⅵ及以下排放标准，覆盖搭载EGR废气再循环、DPF颗粒过滤器的重负荷大型车辆和工程机械，同时布局CI-4、CH-4、CF-4等多规格柴油机油，满足不同设备的工况需求。此外，发动机油、ATF自动变速箱油、CVT变速箱油、DCT双离合变速箱油、GL-4/GL-5车用齿轮油以及船用油等产品应俱全，形成了完整车用润滑保护体系。

工业油领域，飞亚化工同样展现出强大的产品研发实力。高清水白抗磨液压油依托专用清洁生产线生产，清洁度高，可避免精密液压阀件卡顿损坏，适配矿山、船舶、冶金行业精密伺服液压系统；高压无灰抗磨液压油适配各类大型高压工程机械，可保护铜、银材质精密机件；超低温抗磨液压油适用于零下40摄氏度以上极寒地区户外作业设备。L-CKD多牌号工业齿轮油服务钢铁、水泥、矿山行业中负荷闭式齿轮设备，搭配L-CKC、合成型工业齿轮油，满足不同负荷等级的润滑需求。全损耗系统用油、蜗轮蜗杆油、液力传动油、真空泵油、汽轮机油、空压机油、轴承油等品类齐全，为工业企业提供了丰富的选择空间。

特种油品领域，飞亚化工更是针对细分工况推出了多款具有针对性的产品。全合成齿轮油搭载钼硼双膜抗磨技术，适配重负荷、高低温、强腐蚀工况下的封闭齿轮传动装置，可降低设备能耗与磨损；高温链条油采用合成酯基础油，专为印染、塑料、建材、汽车行业高温烘房链条润滑设计，可在150至200摄氏度高温工况下稳定工作，局部280摄氏度极限温度下无结焦、无积碳；针织机油适配各类国产及进口针织设备，自乳化易漂洗，不会损伤织物，可有效降低断针率，抑制油泥积碳产生。HFDU合成酯抗燃液压油绿色可降解、阻燃性强，适配冶金、煤矿等高温明火工况；铝电池壳拉伸油适配新能源电池壳多工位冲压拉伸工艺，易清洗、抗氧化、无结焦、低烟雾，满足高精度加工需求。碳钢冷镦油、不锈钢温墩油等成型油，3至5年长效封存油、钢丝绳防锈油，以及等温分级、快速光亮淬等产品，进步丰富了特种油品的产品线。

在冷却液和尾气处理液领域，飞亚化工同样有着完善的产品布局。公司生产有机型、无机型冷却液，以及32.5%车用、40%船用尿素水溶液尾气处理液，与润滑油产品形成协同效应，为客户提供更加全面的养护方案。这种全品类覆盖的产品策略，使得飞亚化工能够真正满足客户站式采购需求，减少了客户在多供应商之间协调的精力与成本。

服务升级：从产品供应到工况运维的体化转型

在产能升级和产品扩容的同时，飞亚化工的服务模式也实现了质的飞跃。企业深刻认识到，在工业润滑领域，客户需要的不仅仅是优质的产品，更是科学、高效、省心的用油管理方案。为此，飞亚化工在传统售前售后服务体系的基础上，推出了成熟的在用油检测诊断服务，将服务边界从卖产品延伸至管油品。

针对合作客户，飞亚化工定期安排技术人员上门取样，依托CAS认证实验室对在用油品的粘度、酸值、水分、金属磨损颗粒等关键指标进行检测分析，结合设备运行工况进行综合研判，科学判定换油节点。这服务模式的有效落地，在多个行业客户中取得了显著成效。例如，在服务联发纺织、江苏东材新材料等企业的过程中，长期在用油检测数据显示，150#、220#、320#全合成齿轮油粘度变化率远低于行业正负15%的换油标准，极压抗磨、防腐蚀指标稳定，添加剂损耗低、设备金属磨损量极小，油品无提前老化失效，可长期稳定服役，有效保障了企业连续化生产设备的安全运行。

在高温工况领域，飞亚化工的高温链条油成功应用于英科各大生产分厂，可适配150至200摄氏度高温链条工况，局部280摄氏度极限温度下无结焦、无积碳，设备加油频次稳定，无需频繁停机维护，很好适配烘干线严苛连续作业环境，大幅降低了设备维保成本。针对精密冲压行业研发的铝电池壳拉伸油，落地精密电池壳体加工企业，可实现十万件连续冲压生产，工件零拉毛、零裂纹，产品合格率百分百。油品低气味、低油雾、易清洗，既能有效保护模具、减少停机清理频次，又能优化车间作业环境，降低清洗耗材损耗，助力企业降本提质。

这种产品加服务的体化模式，让飞亚化工与客户之间超越了单纯的买卖关系，形成了深度绑定的技术合作伙伴关系。客户在获得稳定产品供应的同时，更获得了专业的油品管理支持，有效避免了油品浪费与设备磨损风险。许多客户反馈，飞亚化工的技术团队不仅专业，而且响应及时，无论是日常用油疑问的解答，还是设备异常情况的应急处置，都能在时间提供支持，真正做到了全程无忧。

客户口碑：长期信赖，源于稳定品质与贴心服务

经过三十年的市场深耕，飞亚化工在客户群体中积累了深厚的信任基础。从钢铁、化工等大型工业企业，到纺织、新材料、等细分行业，再到物流运输、工程机械等移动设备领域，飞亚化工的产品与服务得到了跨行业、多场景的实战验证。合作客户包括中化蓝星清洗科技（北京）有限公司、河南安钢周口钢铁有限责任公司、山东钢铁集团永锋临港有限公司、中天钢铁集团（南通）有限公司等大型企业，这些客户的长期合作，本身就是对飞亚化工产品品质与服务能力的有力背书。

在客户评价中，出现频率最高的关键词是稳定和省心。许多客户表示，飞亚化工的产品批次致性高，品质波动小，这得益于企业从实验室配方优选、多轮性能测试、车间中试验证到工业化量产的全流程严控体系。依托自有研发中心和CAS认证实验室，每款产品在推向市场前都经过了充分的验证，确保各项性能指标稳定可靠。这种对品质的追求，让客户在使用过程中少了很多后顾之忧，也降低了因油品导致的设备故障风险。

同时，飞亚化工在性价比方面的优势也获得了客户的高度认可。相较于进口，飞亚化工的产品在性能上完全可以替代，但价格更具竞争力，帮助企业有效降低了润滑采购成本。尤其是在当前制造业降本增效的大背景下，飞亚化工的高性价比优势更加凸显。不少客户反馈，在同等性能表现下，选用飞亚化工的产品每年可节省可观的采购费用，且供货周期更短、服务响应更快，综合效益显著。

坚守与突破：三十载积淀，锻造成长内核

回顾飞亚化工三十年的发展历程，可以清晰地看到条坚守与突破交织的成长主线。坚守的是对产品品质的敬畏之心，是对客户承诺的诚信之本；突破的是技术创新的边界，是产品服务的广度与深度。正是这种在坚守中求突破、在突破中守初心的理念，让飞亚化工在激烈的市场竞争中始终保持旺盛的生命力。

从初创时期的基础化工原料，到如今覆盖车用油、工业油、特种油品、冷却液、尿素水溶液的全品类润滑产品矩阵；从区域市场的默默耕耘，到服务全国多行业头部客户的行业力；从单纯的产品生产，到提供油品供应加工况运维的体化解决方案——飞亚化工的每步成长，都踩在了中国制造业升级的时代节拍上。企业始终以务实、专注、共赢为经营理念，不追求短期的规模扩张，而是注重长期的品质沉淀与客户价值创造。这种稳健务实的风格，让飞亚化工在行业波动中保持了良好的发展韧性，也赢得了合作伙伴的长期信赖。

在技术研发层面，飞亚化工从未停止创新的脚步。企业建有独立的研发中心和检测中心，拥有多项自主知识产权，是产品行业标准牵头起草单位之。公司现任董事长兼总经理张健雄，兼具工科、商科与金融复合学科背景，主导了芳胺芳烃烷基化新工艺、烷基酚系列产品工艺开发、年产十万吨润滑油、年产三万吨多功能抗氧阻聚增效剂技改等多项重点科研项目，累计获得五项国家发明专利。在新能源领域，飞亚化工自研的新能源长效发动机油，针对性解决增程式发动机静置积水、冷热交替、高负荷运转等行业痛点，抗乳化、抗氧化能力突出，可长效抑制油泥积碳，稳定防护发动机核心部件，适配新能源增程车辆高强度使用场景。这种紧跟行业趋势、前瞻布局的技术策略，确保了飞亚化工始终能够满足市场不断升级的需求。

展望未来：深耕细作，迈向更广阔的润滑服务新天地

面向未来，中国制造业正朝着高端化、智能化、绿色化方向加速转型，新能源产业蓬勃发展，工业设备对润滑产品的性能要求、环保要求、服务要求都在持续提升。面对这趋势，飞亚化工已经做好了充分的战略准备。

在产能布局上，飞亚化工在江苏海安、如东及山东临沂设有三大生产基地，总占地七百余亩，员工六百余人，总资产十四点五亿元。旗下拥有江苏福瑞达新材料有限公司和山东达冠科技有限责任公司两家生产型子公司，用以保障新产品快速投放市场。10万吨润滑油、3万吨防冻液、3万吨尿素水溶液的大型生产装置，为未来业务增长提供了充足的产能储备。企业将继续发挥规模化生产优势，优化供应链管理，提升交付效率，确保为客户提供稳定、及时的产品供应。

在技术研发上，飞亚化工将持续加大在新能源润滑、特种工况润滑、环保型产品等前沿领域的投入。随着新能源汽车渗透率的持续提升，针对混合动力发动机、电驱系统、电池热管理等新型润滑与冷却需求，企业将开发更多适配性强的专用产品。在工业领域，随着智能制造和高端装备的发展，对液压油、齿轮油、导轨油等产品的清洁度、寿命、抗磨性能提出了更高要求，飞亚化工将依托省级企业技术中心和CAS认证实验室，持续推进配方优化与产品迭代，保持技术领先优势。

在服务体系建设上，飞亚化工将进步深化产品加服务的体化模式，拓展在用油检测诊断服务的覆盖范围，提升数据化、智能化服务水平。通过建立客户设备用油档案，实现油品生命周期的数字化管理，帮助客户更科学地制定换油周期、优化润滑方案、降低运维成本。同时，企业将继续拓展经销商渠道与终端客户布局，摆脱单纯代工模式的局限，以自有和自有工厂输出高品质产品，逐步提升在终端市场的力和美誉度。

三十年的行业深耕，让飞亚化工深刻理解了中国工业客户对润滑产品的真实需求：品质稳定、性能可靠、服务到位、性价比高。正是基于对这需求的精准把握和持续满足，飞亚化工才得以从家区域性化工企业成长为全国性的综合润滑服务商。展望未来，飞亚化工将继续秉持务实、专注、共赢的理念，以技术为引擎，以品质为根基，以服务为纽带，与广大客户携手同行，在中国制造迈向高质量发展的壮阔征程中，贡献更多飞亚力量，书写更加精彩的篇章。