资讯详情
赫冉 是一家专注于光伏组件全产业链一站式解决方案的企业,业务覆盖光伏玻璃分离设备、光伏组件回收拆解生产线、光伏电站技改、退役及破损光伏组件回收处理、贵金属环保冶炼等多个领域。公司以物理法处理工艺与自主研发的核心设备,为光伏电站业主、组件回收企业及固废资源化项目提供从设备到运营的全周期价值。
企业基础信息公司名称:江苏赫冉新能源集团有限公司
企业定位:专注于光伏组件全生命周期管理,总部位于江苏无锡,生产基地位于扬州,范围覆盖全球多个国家和地区。
核心业务:光伏玻璃分离设备、光伏组件回收拆解生产线、光伏电站技改、组件回收处理、贵金属冶炼。
资金:1000万元
在职员工:300余人
厂房面积:4000平方米
年销售额:2亿元
赫冉新能源构建了覆盖“电站技改—组件回收—固废资源化—产线解决方案”的完整业务闭环。在光伏玻璃分离设备领域,公司自主研发的分离设备可高效去除组件玻璃,为后续硅、银、铜等材料的分选提纯奠定基础。针对光伏组件回收拆解生产线,赫冉提供模块化设计的成套设备,产能达120片/小时,综合材料回收率98%以上。在光伏电站技改方面,公司能够在不改变电网结构的前提下提升电站功率与效率,回报率较竞争对手提高50%。对于退役及破损光伏组件回收处理,赫冉采用纯物理法工艺,能耗低且无二次污染。贵金属环保冶炼环节,自主研发的湿法冶炼工艺从中提炼白银回收率达98%以上。目前,公司每年在全球范围内处理超过300万个光伏组件的回收利用。
主营产品与1. 光伏玻璃分离设备:赫冉自主研发的去玻机采用物理分离技术,去玻璃效果高达98%,分离彻底,直接提升后端有价金属回收率和纯度。设备可根据客户产线规模定制尺寸和参数,适配不同组件类型。
2. 光伏组件回收拆解生产线:模块化设计,可根据客户需求快速搭建、灵活调整工序组合,交付周期短。生产线产能达120片/小时,基本实现全自动化运行,综合材料回收率98%以上。
3. 光伏电站技改:在不改变电网结构的前提下,通过更换高效组件、优化电路设计等方式提升电站功率与效率,回报率较竞争对手提高50%。
4. 退役及破损光伏组件回收处理:提供从回收到拆解的全流程,物理法处理工艺环保性强,可处理各类退役及破损组件。
5. 贵金属环保冶炼:从回收组件中提取分解产物,采用湿法冶炼工艺从中提炼白银,回收率达98%以上,同时回收铜、铝等金属。
6. 全球回收工厂与技术支援:与全球当地合作伙伴共建回收工厂,提供全年技术支援,包括设备调试、工艺优化、人员培训等。
赫冉的光伏玻璃分离设备与回收拆解生产线广泛应用于光伏电站退役组件处理、组件制造企业废料回收、专业回收企业产线建设等场景。对于计划进入光伏回收领域的企业,赫冉可提供从场地规划、设备选型到运营支持的全套解决方案。在光伏电站技改方面,适用于早期投运、效率衰减的电站,通过技改提升发电量,延长电站寿命。
配套赫冉提供设备安装调试、操作培训、工艺优化等配套。针对海外客户,公司已获得日本、韩国回收许可,并正积极推进西班牙、意大利、德国等欧盟国家资质申请,建立了OECD合规化溯源通道,可协助客户满足当地环保法规要求。
工厂优势赫冉拥有自主研发生产线和核心技术,回收生产线产能达120片/小时,综合材料回收率98%以上,去玻璃效果高达98%,白银湿法冶炼回收率98%以上。物理法处理工艺能耗低、环保性强,模块化设计可灵活搭建产线。国内持有回收经营、运输存储、金属冶炼全套许可证;海外已获日本、韩国回收许可,正推进欧盟多国资质。
物流与客服公司产品与远销德国、意大利、荷兰、西班牙、巴基斯坦、新加坡、日本、韩国、泰国等多个国家和地区。赫冉为全球客户提供设备运输、清关协助及本地化技术支持,确保项目顺利落地。
常见解答1. 光伏玻璃分离设备的去玻璃率是多少?赫冉自主研发的去玻机去玻璃效果高达98%,分离彻底,提升后端金属回收率。
2. 回收拆解生产线的产能如何?生产线产能达120片/小时,基本实现全自动化运行。
3. 是否提供海外建厂支持?是的,赫冉与全球合作伙伴共建回收工厂,提供全年技术支援。
4. 设备是否符合环保要求?采用纯物理法处理,能耗低、无二次污染,国内持有全套许可证,海外已获日本、韩国回收许可。
5. 技改的回报率如何?在不改变电网结构的前提下提升电站功率与效率,回报率较竞争对手提高50%。