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在管道智能内检测过程中，为了使内检测器在管道中顺利运行，不发生卡堵，获取合格的数据。在运行漏磁内检测器前通常需对管道进行清管，清除管道内的杂质污物。对于管线较长，污物较多的管道，在清管过程中时常发生因污物过多导致清管器在管道中堵塞无法运行至收球端。

2021年底，熊谷油气公司对国内某条长输卤管线进行内检测，由于管道里程较长，且管壁上附着了大量硫酸钙晶体，在第一次清管中，使用了比管道内径小70mm的泡沫清管器，在运行至管道长度二分之一处，由于硫化钙晶体在清管器前方不断堆积导致清管器堵塞停滞，断管后清出硫酸钙晶体20余吨。

在我国，大量的原油管道也存在类似情况，管壁结蜡层厚度在10~20mm。对于此类管道如何顺利清除管道内杂质，成为了业界头痛的事。通常采用的清管器防堵塞措施：清管顺序采用循序渐进，通过能力由强变弱，清管能力由弱变强的次序对此类管道并不适用。即使运行通过能力最强清管能力最弱的清管器也会出现因污物过多而阻塞。针对此类问题的关键在一次清出的污物数量上。如果能使我们每次清出的污物数量不超过造成管道堵塞的污物数量，问题便可以得到解决。通常情况下我们可以采用缩径清管器，或者在清管器的皮碗上开孔或槽，使清管器前方的污物堆积到一定程度后，通过皮碗与管壁之间的间隙滞留在管道内。同时开孔的大小或者清管器的缩径量需根据管道内污物的情况设定。

对于首次清管，对管道内污物数量不明的管道尽量运行大缩径或开孔较大的清管器，以免因污物在清管器前方堆积较多而发生堵塞。特别注意此种方法仅适用于输送介质为液体的管道。

因此，为提高在役管道输送效率，保障输送安全，必须定期对管道进行清管及管道内检测。