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负极磨粉设备

在锂电池四大材料中，负极材料技术较为成熟的，石墨系负极材料为当前主流。天然石墨负极材料是采用天然鳞片晶质石墨，经过负极磨粉设备粉碎、球化、分级、纯化、表面等工序处理制的，其高结晶度是天然形成的。由于天然鳞片晶质石墨表面活性点较高，不能直接作为负极材料使用，需要进行表面改性处理。人造石墨负极材料是将石油焦、针状焦、沥青焦等在一定温度下煅烧，再经负极磨粉设备粉碎、分级、高温石墨化制成，其高结晶度是通过高温石墨化形成的。桂林鸿程是负极磨粉设备生产厂家，我们生产的负极材料磨粉设备、土状石墨磨粉机、石油焦磨粉机等设备可粉磨80-3000目土状石墨、石油焦、沥青焦等碳素材料，在人造石墨负极材料生产工艺中获得了广泛的应用和良好的口碑，今天就为大家介绍一下负极磨粉设备人造石墨负极材料生产工艺中的应用。

人造石墨负极材料生产工艺包含破碎磨粉、造粒、石墨化、筛分等四个大环节。其中极工艺的核心环节在于粉磨和石墨化，同时也是产品的主要壁垒。各家制备工艺有所差异，不同工艺需要在负极的倍率性能、循环寿命、首次效率与压实密度等维度权衡取舍。如在造粒环节，粉磨的颗粒越小，倍率性能和循环寿命越好，但首次效率和压实密度（影响体积能量密度和比容量）越差，反之亦然，而合理的粉磨粒度分布（将大颗粒和小颗粒混合，后段工序）可以提高负极的比容量；颗粒的形貌对倍率、低温性能等也有比较大的影响。因此各家不同工艺上的对于负极磨粉设备的选择存在差异，既区分出中高端产品的差别，也满足下游厂商应用在不同场景电池的要求，同时对于电池性能的影响较大，也使得下游客户的验证周期较长。

人造石墨负极材料生产工艺