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发动机油封片的低温等离子体清洗机处理技术应用

目前，汽车油封片的主要材料是PTFE材料，这种材料具有耐高温、耐腐蚀、不粘、自润滑、优良的介电性能及摩擦系数低诸多性能优势。但是PTFE材料自身的表面能低，在与金属材料粘接时就容易粘不牢甚至脱落，因此就需要对PTFE材料进行表面处理，提高其黏附能力。在低温等离子体清洗机广泛使用之前，通常都是使用化学湿式方式，即钠萘溶液对PTFE材料进行表面处理，以此提高其表面的粘接力，这种工艺方法在实际的生产过程中会在PTFE的表面形成针孔和色差，而且会改变PTFE材料的原有性能。相比之下，低温等离子体清洗机的表面处理工艺不但可以活化产品表面、增强粘接力，而且不会改变PTFE材料的自身特性，且不会产生针孔和色差。

等离子清洗机用等离子轰击需粘接的PTFE表面后，其表面活性明显增强，与金属之间的粘接牢固可靠，满足了工艺的要求，而另一面保持原有的性能，其应用也越来越被广泛认同

等离子清洗机处理工艺可以实现有选择的表面改性 ：

1.活化: 等离子清洗机能大幅提高表面的润湿性能，形成活性的表面

2.清洗: 等离子清洗机能去除灰尘和油污，精细清洗和去静电

3.涂层: 等离子清洗机能通过表面涂层处理提供功能性的表面

4.等离子清洗机能提高表面的附着能力

5.等离子清洗机能提高表面粘接的可靠性和持久性

等离子清洗机能提高材料在粘合、印刷、涂膜等过程中的性能。等离子清洗机使得材料表面的润湿性得到进一步增强，可以提高粘结力，还可以去除有机污染物。经等离子体清洗机表面改性后，材料在接枝层和分子表面形成化学键，因而具有良好的使用性能。