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汽车制造过程中，其内外饰件（如仪表盘、保险杠等）被喷涂、植绒或粘接前，用等离子清洗机对表面进行预处理，清除制造残留物或者有机硅残留物，增强表面能，从而确保部件在喷涂、植绒或粘结后的长期稳定性和可靠性。

等离子清洗机处理提高了产品的粘接品质，经过等离子清洗机处理，材料表面获得新的特性，使普通材料能够获得原本特殊材料才有的表面加工性能。另外等离子清洗机使溶剂清洗不再需要，既环保又节省了大量的清洗干燥时间。

1、等离子清洗机在喷涂、植绒或粘接前增加附着力：汽车制造过程中，其内外饰件（如仪表盘、保险杠等）在采用绒布、植绒、PU涂层、有机硅涂层工艺时，这些涂层工艺的材料难于附着，用等离子清洗机对表面进行预处理，清除制造残留物或者有机硅残留物，增强表面能，从而确保部件在喷涂、植绒或粘结后的长期稳定性和可靠性

2、动力系统，引擎控制的密封：任何密封的质量都取决于接触表面的清洁度，在这些关键领域应用等离子清洗机能确保针对材料的目标区域实现有效的高精度预处理，要获得更为耐久和耐腐蚀的粘接密封

3、点火线圈的粘合及焊接：点火线圈骨架使用等离子清洗机处理后，不仅可去除表面的难挥发性油污，而且可大大提高骨架表面活性，即能提高骨架与环氧树脂的粘合强度，避免产生气泡，同时可提高绕线后漆包线与骨架触点的焊接强度。这样一来点火线圈在生产过程中各方面性能得到明显改善，提高了可靠度和使用寿命。