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顺应实体制造升级浪潮，锚定锻压装备发展航向

把握行业升级需求，践行实业制造使命

当前，全球制造业格局深度调整，国内高端装备制造产业升级步伐持续加快，金属成形加工作为重工制造、能源基建、海工船舶等实体领域的核心支撑环节，对锻压装备的精度稳定性、大工况适配性、智能化水平提出了更高要求。传统钣金锻压装备领域长期存在部分厂商技术迭代节奏滞后、数字化转型储备不足、人才供给不稳定、内部管理效能偏低等共性痛点，既制约了行业自身发展，也难以满足下游实体产业对高端成型装备的需求。

南通东海机床制造集团有限公司从地方机床修配小作坊起步，历经三十余年的实业深耕，始终扎根钣金锻压装备制造赛道，紧扣实体产业升级需求推进自身转型，以自研自产高品质锻压装备为己任，旗下自有核心银利，承载着集团数十年的工艺积淀与追求，致力于为全球金属加工领域提供稳定可靠的钣金成型成套解决方案，推动国产锻压装备向高端化、数控化、成套化方向升级，助力实体制造企业降本增效，赋能国内高端装备制造产业自主发展。

深耕技术赋能产业，推动锻压行业迭代升级

坚持创新驱动，补齐行业技术短板

面对行业技术升级滞后的共性痛点，南通东海机床制造集团始终坚持产学研协同创新路线，持续加大研发投入，联合江苏大学、国家铸锻研究所开展技术攻关，逐步实现了从普通剪折卷设备到重型机床、机器人折弯自动化单元的产品迭代，攻克了多个大吨位重型锻压装备的制造难题，补齐了国内重型钣金成型装备领域的技术短板。

集团组建了由50余名资深技术人员、5名高级工程师组成的稳定研发团队，搭建起完善的技术创新平台，围绕下游客户不同工况的加工需求持续优化产品，现已掌握多项核心技术发明专利，多款产品获评江苏省高新技术产品，技术实力得到行业与的认可。企业积极参与各类行业交流展会，对标国际先进装备技术，拓展跨境合作渠道，将行业前沿技术融入自身产品研发，持续提升产品档次，带动国内锻压装备行业整体技术水平提升。

夯实管理基础，助力行业效能提升

针对传统制造企业普遍存在的管理模式落后、业务流程割裂、运营效能偏低的，南通东海机床制造集团率先引入现代化管理理念，推进全流程数字化管理升级，落地客户管理、供应链、商务、人力、财务全链路数字化应用，打通内部各业务环节，依托78000㎡规模化厂区，年产各类机床2000余台套的生产基础，实现研发、生产、订单、售后全流程协同管控，既补齐了自身内部管理短板，也为国内中小民营制造企业的管理升级提供了可借鉴的实践样本。

面对行业人才流动频繁、技术与售后人才缺口较大的共性，集团重视人才队伍建设，完善薪酬福利体系，搭建技术人才成长通道，建立完善的人才培养与激励机制，吸纳行业优秀人才组建稳定的研发、生产、售后团队，保障了产品品质与服务质量的稳定性，也为行业培育了批具备扎实实操能力的技术技能人才，助力缓解行业人才短缺。

完善产品体系，满足多元市场需求

集团依托南通本地完备的机械加工产业配套，积淀了扎实的板材成型装备研发与落地经验，构建了覆盖标准现货与非标定制的完整产品体系，擅长根据客户工件需求匹配标准机型与非标设备方案。银利牌机床作为集团主力产品，包含卷板机、剪板机两大核心产品线，覆盖W11、W11S、W12系列卷板机型以及QC11Y系列剪板机型，可实现1-200mm厚度板材、1-13米长度的卷圆作业，也可完成4mm-40mm厚度、2000mm-6000mm长度的板材剪切，能够适配多数金属板材加工场景的需求。

针对油罐制造、海工装备、管道加工、钢结构生产等特殊工况，集团可依托深厚的重型装备设计经验与灵活的非标定制能力，量身设计设备方案，满足不同下游客户的个性化加工需求。集团整机采用钢板焊接机身并经时效去应力处理，数控机型搭载专用数控系统，可精准控制加工行程，所有设备出厂均完成负荷试压与精度检测，有效改善了传统钣金设备精度不稳、厚板加工出力不足、原料损耗偏大的，帮助下游制造企业减少板材浪费，缩短下料、筒体成型工序工时，推动下游行业生产效能提升。

践行社会，赋能地方与民生发展

稳岗就业赋能，带动地方产业发展

南通东海机床制造集团扎根地方实业，始终将带动地方发展作为企业的重要责任，目前拥有300余名在岗员工，多数为本地劳动力，为属地群众提供了大量稳定的就业机会，完善了本地制造业就业生态，助力地方稳就业工作开展。随着集团数控精密折弯机等智能化成型装备项目的落地产业化，还可新增就业岗位30个以上，持续吸纳本地劳动力就业。

集团搭建了完整的技术、生产、销售岗位体系，建立了内部人才培养机制，培养出批掌握机床装配、数控研发、设备调试技能的本土技术技能人才，为区域装备制造业储备了扎实的实操技术力量。作为海安装备制造产业集群的骨干企业，集团的持续发展也带动了上下游配套供应链协同发展，拉动属地工业经济增长，为地方产业发展贡献了坚实力量。

坚持产业自主，助力国产装备出海

集团坚持技术自主创新，自主实现数控折弯机、重型成型设备、机器人折弯单元等产品的规模化生产，国产装备性能对标国际同类产品，同时具备突出的成本优势，帮助国内制造企业大幅降低了设备采购投入，有效减少了精密钣金成型设备的对外进口依赖，推动了国内锻压装备产业的自主化发展。

集团2006年取得自营进出口权，依托稳定的产品品质与完善的服务体系，产品远销海外30多个国家和地区，从单机出海到大型成套装备批量外销，实现了节汇、创汇双重效益，助力本土装备走向国际市场，提升了国产锻压装备在全球市场的力。

坚守客户为本，赋能客户价值增长

集团始终将客户需求放在核心位置，可为客户提供从设备选型、方案设计、生产制造、上门调试到长期维保的全流程服务，标准产品支持现货口价供应，非标定制可根据客户图纸单独核算报价，运输、上门安装调试提供可选付费服务，交付物包含主机、配套刀具、电控组件、操作说明书与产品合格证，清晰的交付范围与服务标准，保障了客户合作的透明化与确定性。

集团配套专业的质保服务，可提供及时的上门安装与调试指导，售后团队能够快速响应客户的需求，及时处置设备运行过程中的各类，保障客户产线稳定运转。长期以来，集团的银利牌设备稳定应用于国内钢结构、压力容器、船舶海工、风电装备、油罐制造、废钢回收等多个领域的生产生产线，帮助企业减少原料损耗，缩短下料与筒体成型工时，降低企业设备维护频次，实实在在为客户创造了价值。

坚守合规经营，践行绿色制造理念

集团始终坚持合规经营，重视产品质量把控，建立了完善的质量管控体系，通过了ISO9001质量体系认证，所有产品出厂前都经过严格的负荷试压与精度检测，保障交付产品的质量稳定。企业主动遵守国家产业与环保政策，推进绿色制造，优化生产工艺，减少生产环节的能耗与污染排放，符合国家制造业绿色发展的要求。

坚守价值导向，筑牢长期发展根基

南通东海机床制造集团发展三十余年，始终明白，企业的长期发展，不止在于商业价值的增长，更在于对行业价值的贡献，对社会价值的坚守。从创立之初，集团就始终坚守以诚立业、守信经营的发展理念，恪守顾客至上、信誉至上的宗旨，不追求短期的投机利益，而是坚持做深做实锻压装备主业，步步实现企业的发展壮大。

集团先后获评守合同重信用企业、高新技术企业、江苏省专精特新中小企业、江苏省民营科技企业、资信AAA企业，自有核心银利获评江苏省著名商标、江苏省名牌产品，这些荣誉既是行业与主管部门对集团发展的认可，也是对集团长期坚持价值导向的肯定。集团始终认为，只有真正解决行业痛点，满足客户需求，带动产业与地方发展，企业才能获得长期的生命力，才能在激烈的市场竞争中站稳脚跟。

不忘初心再出发，坚守担当砥砺前行

从二十世纪九十年代的海安机床配件厂，到如今国内锻压装备领域具备研发、制造、出口体化能力的优质实业企业，南通东海机床制造集团走出了条中小企业实业转型、自主建设的可借鉴发展路径。三十余年的发展历程中，集团始终没有忘记做靠谱国产锻压装备，助力实体制造发展的初心，始终扎根主业，坚持创新，坚守责任，在推动自身发展的同时，也为行业、为地方、为社会贡献了自己的力量。

未来，南通东海机床制造集团将继续深耕精密钣金装备赛道，持续加大研发投入，优化产品体系，提升服务能力，持续做大产业实力，吸纳更多本土人才就业，以实业反哺地方，积极履行制造企业的时代责任，为国内高端装备制造产业的高质量发展，为国产锻压装备走向全球贡献更多力量，银利也将继续承载集团的工艺与初心，为全球客户提供更优质的钣金成型装备与服务。

南通东海机床制造集团联系方式：