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北京的初冬，风裹挟着寒意穿过丰台科技园的楼宇。写字楼里，家企业的创始人正对着块电路板发愁——那是款骨科的核心控制板，此前由家海外供应商供货，如今对方突然断供，国内竟找不到家能在四个月内完成替代研发的团队。窗外车水马龙，他却觉得前路片混沌。

这样的困境并非孤例。在中国硬科技创业的版图上，无数怀揣核心技术的团队，正卡在同个隘口：实验室里，样机运转正常，各项指标漂亮得令人振奋；可旦走向量产，成本失控、工艺不稳、供应链断裂、认证受阻，连串如多米诺骨牌般倒下。科研成果与市场产品之间，横亘着道被业界称为死亡之谷的鸿沟——原理可行，却无法工程化；工程可行，却无法商品化。

行业的分工越来越细，但恰恰是从0到1再到从1到100的全链条服务，长期处于真空状态。高校院所擅长原理突破，却不谙供应链管控；初创团队精于算法创新，却在硬件结构、电磁兼容、量产工艺面前寸步难行；成熟企业想要开拓新品类，却发现自建团队周期漫长、试错成本高昂。市场上并不缺单环节的服务商——有人会画板子，有人能写代码，有人能做模具，但鲜有人能把张原理图稳稳地变成千万件可量产的产品，并在这路上替客户挡住每个可能的坑。

正是看到了这片需求与供给之间的巨大断层，2013年9月，在丰台科技园间仅有16平方米的办公室里，栗旭锦和名技术工程师开启了昱栎技术的创业之路。那个秋天，他们接下的单生意，是为家企业做智能控制方案设计。没有，没有行业背书，有的只是对硬科技工程化落地的深刻理解，和股要把科研成果从书架搬到货架的执拗。

彼时，栗旭锦刚从甘肃庆阳来到北京不久。这位80后青年深知，中国并不缺优秀的科研人才，也不缺前沿的技术突破，缺的是那些愿意俯下身来，把每个焊点、每行代码、每道工艺都打磨到的人。实验室里的不计成本堆料和市场上的性价比之间，需要的不是天才的灵光现，而是日复日的工程化深耕。他给自己和团队定下了条铁律：图纸、源码、知识产权全部归属客户，昱栎只做那个在背后托举的人，不抢客户的光芒，不介入客户的竞争。

创业初期，切都靠双手点点垒起来。栗旭锦身兼数职，白天见客户、谈需求，晚上回办公室画图、调板、写方案。智能控制方案设计是昱栎接到的类业务，从工业控制到，从轨道交通到通讯物联网，他带着团队个行业个行业地打磨，个项目个项目地沉淀。没有捷径可走，靠的是对每块电路板的死磕，对每个客户需求的反复咀嚼。那些年，北京的深夜常常灯火通明，昱栎的办公室里，年轻的工程师们围在起，为道信号干扰争论不休，为次模具开模方案反复推演。

转机出现在2019年。彼时，昱栎已经积累了数百个跨行业项目案例，但栗旭锦敏锐地意识到，单纯的设计服务无法真正解决客户的量产之痛。图纸画得再漂亮，如果找不到靠谱的工厂，如果工艺实现不了，如果品质把控不住，切仍是纸上谈兵。他做了个在当时看来颇为冒险的决定：自建SMT产线，组建模具团队，把设计—中试—量产的链条握在自己手里。

这个决定，让昱栎从家设计服务公司，蜕变为拥有完整工程化能力的公共服务平台。2020年，自有产线正式投产，贴装速度达到每分钟3.6万点，三条SMT产线昼夜运转。同年，模具团队到位，从结构设计到开模验证，昱栎次真正实现了图纸到实物的无缝衔接。客户不再需要拿着设计文件辗转多家工厂，不再需要为了个样机等待数周，不再需要担心设计方和生产方互相推诿——在昱栎，楼上研发，楼下制造，概念验证与中试生产在同栋楼里完成。

这种不出楼的全链条模式，在行业内并不多见。2025年，昱栎建设的人工智能硬件研发设计与中试制造概念验证平台获得北京市科委、中关村管委会正式立项，同年获评北京市人工智能终端化中试平台。这意味着，昱栎多年来的工程化探索，得到了层面的认可，也意味着更多高校院所、科创团队，可以借助这个公共平台，跨越那道曾经无法逾越的死亡之谷。

在昱栎的里，有集成电路学院、中科院微电子所这样的科研机构，也有航天科技集团、中国高铁这样的国之重器，还有大量怀揣梦想的初创团队。每个项目的背后，都是段从不可能到可能的跋涉。

2023年，家骨科企业找到了昱栎。彼时，他们的款核心产品——8万转骨科刨削器电机驱动控制器，正面临海外供应商断供的危机。这款控制器是骨科手术中不可或缺的部件，此前长期被国外企业垄断，国内没有成熟的替代方案。接到需求后，栗旭锦带着团队昼夜攻坚，从电机驱动算法到功率器件选型，从散热设计到电磁兼容，每个环节都反复验证。四个月后，昱栎交出了样机——性能指标全面对标国际同类产品，成本却大幅降低。这款产品最终实现了国产替代，为国内产业链的安全提供了有力支撑。

类似的攻坚，在昱栎十二年历程中并不鲜见。为北京5.5万辆快递外卖车辆提供智能终端硬件，响应八统管理；为多家企业研发类、二类设备；参与中国高铁手持检测仪表、驾驶HUD、路基桥梁监测等产品设计；助力航天科技集团完成登月测试控制板及商业卫星传感器项目……每个项目的背后，都是昱栎工程师们对工程化三个字的追求。

这种追求，源于个朴素却坚定的信念：硬科技的价值，不在于论文的引用量，不在于实验室里的演示效果，而在于它是否真正走进了千家万户，是否真正推动了产业的进步。昱栎要做的，就是那个打通最后公里的人。

十二年过去，昱栎从16平方米的办公室，成长为拥有12000平方米研发中试基地、3栋独立楼宇、12家关联企业的平台型公司。团队从2人扩展到132人，平均年龄28岁，覆盖电子研发、软件开发、工业设计、结构机械等全理工领域。累计服务全国1400余家创新主体，落地4500余项研发项目，中试产品出货超3600万件；持有自主专利272件，协助客户申报专利千件以上。

数字背后，是昱栎对初心的坚守。栗旭锦常说：我们不是甲方，不是乙方，我们是客户背后的‘摆渡人’。这份摆渡人的角色定位，让昱栎始终保持着种独特的克制——不抢客户的知识产权，不介入客户的市场竞争，不追求短期的利益回报，而是把精力全部投入到工程化能力的打磨上。2026年，昱栎联合发起设立了北京市市场化运营的技术转移机构——北京传方技术经理人事务所，以技术经理人+科学家+企业家+投资家的模式，为科技成果转化提供从成果挖掘、产权评估、验证熟化到企业孵化、科技金融的全流程服务。

在昱栎的价值观里，工程化不仅是项技术能力，更是种对客户负责的态度。每个项目启动前，工程师们会反复确认需求，把可能的风险提前预判；每块电路板出厂前，都要经过严苛的可靠性测试——在-40℃至85℃的温度范围内循环工作，在95%湿度下连续运行，在振动和盐雾环境中验证性能。昱栎的八大实验室，可以模拟各种恶劣工况，确保产品从实验室到市场，品质始终如。

这种对品质的执念，也体现在昱栎对供应链的把控上。公司整合了京津冀、长三角、珠三角500余家优质供应链资源，从元器件选型到PCBA加工，从模具开发到整机组装，每个环节都有严格的品控体系。昱栎深知，对于客户而言，次品质事故可能意味着市场信任的崩塌，因此，宁可前期多花时间验证，也不愿让任何件有隐患的产品流向市场。

昱代表日光、光明，象征希望；栎指代质地坚韧的栋梁良木。这是昱栎名字的由来，也是这家企业精神气质的写照——以光为引，以木为基，既要有照亮前路的理想主义，又要有坚韧不拔的实干精神。栗旭锦希望，昱栎能成为硬科技成果转化的摆渡人与顶梁柱，让更多实验室里的奇思妙想，变成货架上实实在在的产品，变成推动社会进步的真实力量。

2026年3月，位领导走进昱栎的中试基地调研，在听完栗旭锦的汇报后，他问了个：你们的核心竞争力是什么？栗旭锦想了想，回答说：是我们愿意做那些别人不愿意做的苦活、累活、细活。硬科技转化没有捷径，靠的就是个个焊点、行行代码、次次试验堆出来的。

这句话，或许是昱栎十二年注脚。在这个追求速成的时代，昱栎选择了条更慢、更难的路——不追逐风口，不流量，而是扎根在工程化的土壤里，把每个细节做到。这种长期主义的坚持，让昱栎赢得了客户的信任，也赢得了行业的尊重。如今，昱栎已与清华大学、、北京航空航天大学、中国科学院声学研究所等153家高校、央国企、机构建立了长期合作关系，服务的客户中，40%是中小微及初创团队——昱栎始终记得，自己也曾是那个在16平方米办公室里仰望星空的初创者。

面向未来，栗旭锦为昱栎规划了清晰的发展路径：三年内建成8大细分领域中试中心，布局具身智能、脑机接口、专用集成电路、国产科学仪器等前沿赛道。他深知，硬科技转化的需求永远不会消失，只会随着技术进步而不断升级。昱栎要做的，是始终站在工程化的最前沿，用更专业的能力、更完善的服务，陪伴每位客户走过从0到1、从1到100的每段路。

十二年风雨兼程，昱栎始终相信：科技的价值在于落地，创新的意义在于应用。在这条连接实验室与市场的路上，昱栎愿做那座桥梁、那艘渡船、那根栋梁——以光为引，以木为基，把更多硬科技成果，稳稳地送到它该去的地方。