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 沸石转轮+RTO设备组合新型技术治理工艺，针对废气成份复杂，不具物质回收价值可以采用该工艺治理，该治理技术工艺要求大风量中低浓度的有机使用可大大降低运行成本。

设备说明：

沸石转轮+RTO是新一代VOCs处理设备，是将吸附浓缩单元和热氧化单元配合结合起来的一种方法。先吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，然后把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O（水）。并将有机物催化燃烧释放的热量有效利用。

技术特点：

1.氧化温度800℃；

2.采用蓄热陶瓷作为换热器，换热效率>95%；

3.废气治理效率99%以上；

4.耐温可达1000℃；

5.可处理含硫、卤素等有机物质；

6.适于连续运行；

7.占地面积相对适中。

沸石转轮+RTO组合工艺特点：沸石吸附活性95%以上，疏水性≥70%以上，脱附再生使用寿命长，采用蓄热陶瓷作为换热器，换热效率＞95%，RTO具有高的效率回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到好的效果，热回收率高达95%。处理效率99%以上，占地面积比较居中，可处理含硫、卤素等有机物质,特别适于连续、间隔运行。

适用范围：

    适用于大风量中低浓度有机废气处理，广泛应用于各种喷漆车间有机废气，印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程）废气，半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制造过程的废气，锂离子电池制造（电极形成工序、电解液充填工序）过程的废气，以及废废气成份有氮、硫、氯

等杂质有机废气处理。

通过不断的努力，无论是废气处理设备还是沸石转轮RTO工艺均可取得长足的发展，对节能减排做出了突出的贡献。涂装车间作为有机废气的重点产生单元，越来越受到行业的重视，所以在节能减排的道路上，应该挖掘各方面的潜力从材料、工艺技术、设备、现场管理等各个方面入手，降低污染物的排放量，努力营造绿色车间。

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