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汽车动力锂电池电芯在出厂过程中极耳经常会出现不平整，折弯甚至扭曲的现象，使焊接时会出现虚焊、假焊、短接等现象。在电芯极耳整平后用等离子清洗处理机对极耳表面去除有机物、微小颗粒物等杂质，粗化焊接表面，可以保障极耳焊接的效果良好。等离子清洗机的工艺流程和优势说明：

锂电池电芯等离子清洗机处理的流程

电芯上料→极耳整平→等离子清洗→电芯正面→电芯反面→等离子清洗→电芯下料

等离子清洗机是干式清洗，是通过高频高压把压缩空气或者工艺气体激发成等离子体，由等离子体去与有机物、微小颗粒发生物理或者化学反应，形成洁净而且有微粗化的表面，清洗彻底，没有残余物质。

在汽车动力电池的制造过程中，等离子清洗设备一般从这三个层面应用：即涂覆正、负极板之前提高陶瓷膜的润滑性；锂电池焊前清洁连接件；锂电池组件材料在外涂胶前表面附着力的提高。等离子清洗机提升电池性能。大幅提升锂电池循环稳定性；确保了活性物质的附着力；等离子清洗机主要是依靠等离子中活性离子的“活化作用”达到去除物体表面污渍的目的。这种方式可以有效地去除电芯极柱端面的污物、粉尘等，为电池焊接提前做准备，以减少焊接的不良品。

锂电池的组装过程是几个可充电电池模块串联和并联产生一个锂电池组的过程。在这个过程中，为了维护电源电路和绝缘层，要将充电电池贴在外面，以提高应用的安全系数。在此之前，应用等离子清洗机处理绝缘板、端板、聚酯薄膜等零件，可提高表面张力及粗糙度，提高强力胶或事后强力胶的附着力。