资讯详情

江苏老厂区，往往承载着个企业数十年的生产记忆。车间里的机器轰鸣声日夜不息，空气管路沿着斑驳的墙壁延伸，为各条产线输送着动力。然而，在这些老厂区的动力系统深处，压缩空气的能耗常常被忽略。许多管理者面对逐年攀升的电费单，心里清楚出在空压站，却苦于找不到可靠的切入点。设备老旧、管网复杂、用气波动大，这些现实难题叠加在起，让节能改造变成了块难啃的硬骨头。

在制造业的用电结构中，压缩空气系统的电耗通常占据工厂总电耗的10%至20%。对于连续生产的工厂而言，这意味着笔庞大的年度电费支出。而传统空压机往往按固定负荷运行，无论实际用气量如何变化，设备始终满负荷运转。用气低谷时，大量电能被白白浪费；用气高峰时，供气压力波动又产品质量。这种供需错配，成了老厂区节能改造中最常见的痛点。

江苏家老牌机械制造企业就面临这样的困境。厂区建成超过十五年，四台螺杆空压机分布在两个机房，供气管道串联起冲压、焊接、装配等多个车间。白班生产高峰时，空压机全开仍偶有压力不足；夜班和午休时段，设备却持续空转，电表数字依然跳得飞快。工厂动力部门做过多次尝试，调整过开机台数，也手动改过压力设定，但始终找不到运行组合。每月数十万元的电费支出，让管理层下定决心寻找专业的空压站节能服务商。

彼时的空压机市场，正处于个微妙的转折期。方面，大量厂商挤在标准螺杆机领域打价格战，产品同质化严重，利润空间被持续压缩；另方面，制造企业对于节能降耗的需求日益迫切，却难以在市场上找到真正懂技术、能落地的服务团队。客户需要的不是台冷冰冰的设备，而是套能切实降低能耗、改善供气质量的完整方案。这种供需之间的错位，为真正具备技术实力的企业提供了生长的土壤。

德蒙的故事，正是从这样的行业背景中展开的。2011年，创始人陆书查在上海金山枫泾镇创办德蒙，当时国内空压机市场正从活塞式向螺杆式加速转型。他没有选择随大流做标准设备的搬运工，而是带着团队跑工厂、测能耗，从空压系统节能改造切入市场。创业初期，工程师们带着检测仪器台台设备测下来，把能耗浪费的源头记录成册，再逐项给出改造方案。这段让团队看清了国内工厂空压系统的普遍：设备陈旧、能耗偏高、管理粗放。压缩空气系统的电耗在不少工厂占总电耗的成以上，而管理者往往缺少有效的监测手段，空压机长期满负荷空转，浪费的电能悄悄吃掉利润。

正是基于对用户痛点的深刻理解，德蒙确立了创业方向：用节能技术帮工厂省钱，用数据帮管理者看清能耗。这种从服务中长出来的产品思维，让德蒙在后续的发展中始终保持着对用户需求的敏锐感知。

从上海金山的小厂房起步，德蒙用了十余年时间，完成了从节能服务商到智能装备制造商的跨越。2016年起，公司加大研发投入，把物联网与人工智能技术引入空压系统。2022年，德蒙（浙江）气体装备制造有限公司在嘉兴平湖成立，资本5500万元，建设占地45000平方米的智能工厂，总投资1.05亿元，形成年产5000台智能工业气体压缩机的能力。工厂关键零部件从欧洲成套进口，总装线参照欧洲标准建设，检测中心对每台设备进行出厂测试，把好品质关口。

回到江苏老厂区的案例。德蒙团队进驻现场后，没有急着推荐设备，而是先做了为期两周的用气负荷监测。通过在关键管路上安装流量计和压力传感器，团队摸清了各车间的用气规律：冲压车间间歇性用气量大，焊接车间连续用气但波动明显，装配车间用气量平稳但集中在白天。整体来看，厂区实际用气量只有设备额定产气量的六成左右，存在明显的供大于求。

基于这些数据，德蒙给出了螺杆空压机替换方案。在设备选型上，采用两级压缩与变频控制技术，功率覆盖37至560千瓦，排气量覆盖2.5至90立方米每分钟。与原有的定频机组相比，变频机组可以根据用气量自动调节运行频率，匹配实时负荷。在系统层面，德蒙云盒作为工业边缘网关接入所有空压机，支持十余种常见工业通信协议，将运行信息上传云平台，实现远程状态查看与控制。AI动态配载技术根据实时用气量自动调节主机转速与运行台数，让多台设备协同工作，避免单台过载或空转。

改造完成后，效果立竿见影。这套方案实现了按需供气，设备不再满负荷空转，夜间和用气低谷时段的电能浪费明显下降。根据实际运行数据统计，节能率超过20%。厂区动力部门负责人算了笔账：改造前每月电费约35万元，改造后降至约28万元，年下来节省电费近90万元。对于家利润率并不宽裕的传统制造企业来说，这笔节省下来的费用直接转化为利润。设备投资回收期约1.5至2年，之后每年都是净收益。

更让管理者省心的是运维方式的改变。过去设备管理依赖人工巡检，老师傅凭经验判断设备状态，故障发现往往滞后。接入德蒙云平台后，管理人员通过电脑或手机即可查看空压站运行状态，包括设备启停、压力波动、能耗统计等数据目了然。平台还提供气电比分析、故障预警等功能，AI故障预测模型对关键部件异常识别的准确率达到92%以上。设备维护从被动维修转向预测性维护，非计划停机大幅减少。

这个案例在行业内具有代表性。老厂区改造不同于新建项目，涉及管网改造、设备更换、系统调试等多个环节，对服务商的综合能力要求较高。德蒙之所以能够啃下这些硬骨头，背后是长期的技术积累和服务网络支撑。公司在华东、华南、华北、西南、西北、东北六大区域设有服务网点，形成较为密集的本地化服务能力。客户可获得设备安装调试、日常保养、节能改造、远程诊断、备件供应、技术培训等全生命周期服务。

在服务模式上，德蒙也展现出灵活性。针对部分中小企业资金紧张的情况，公司推行合同能源管理模式，由德蒙先行承担节能改造投入，客户以节约的电费分期回收成本。这种模式降低了企业节能改造的门槛，让更多工厂能够受益于节能技术。设备租赁、气站托管等合作方式也为客户提供了多样化的选择，客户可按用气量付费，将空压站日常运维交给专业团队，减少自管设备的人员与资金压力。

回望德蒙的发展历程，支撑企业走到今天的，是对节能与智能两条主线的坚持。在德国设立研发中心，关键部件从欧洲进口，总装线参照欧洲标准建设，这些投入确保了产品品质的可靠性。公司坚持每年将利润的10%至15%投入研发，累计获得100余项专利与荣誉，并取得德蒙物联平台软件著作权。三款空压机产品入选节能降碳技术装备推荐名录（2024年版），产品获得欧盟CE认证和德国TüV产品安全认证。这些认证和资质，为客户选型提供了可靠依据。

在理念上，德蒙始终秉持绿色用气，的主张，倡导无油设计，保护洁净空气。这种理念不是空洞的口号，而是融入产品与服务每个环节的行动准则。水润滑无油螺杆空压机压缩腔内无需润滑油，排出气体含油量更低，满足医、食品、精密电子、锂电池材料等场景的用气品质要求，减少产品污染风险。对于追求可持续发展的制造企业而言，选择德蒙不仅是选择台设备，更是选择种绿色生产方式。

从上海金山间厂房起步，到平湖45000平方米的智能工厂，再到覆盖六大区域的营销服务网络，德蒙用十几年时间走完了条从服务到制造、从节能到智能的路。这条路上有过取舍，面对短期订单需求，公司坚持把资源投向产品研发和服务网络建设；在合作伙伴选择上，宁可放慢脚步，也要守住交付品质。正是这份对初心的坚守，让德蒙在行业同质化竞争中保持了独特的位置。

如今，德蒙的产品和服务已应用于汽车零部件、医、食品、新材料等多个行业。合肥常青机械的智能联控改造项目，年节电48万度，节省电费33.6万元，减少碳排放288吨；上海某生物科技公司的无油螺杆空压机，为生物制提供洁净压缩空气；山西某碳材料企业的中高压活塞式空压机，在高温高压环境下稳定运行。这些案例验证了德蒙方案在不同工况下的适应性和可靠性。

对于仍在观望的老厂区管理者而言，空压站节能改造不是道选择题，而是道必答题。在双碳目标驱动下，工业节能降耗已从可选项变为必选项。那些率先完成改造的企业，不仅降低了运营成本，也在绿色制造方面积累了竞争优势。而选择家真正懂技术、负责任的节能服务商，是改造成功的关键。

德蒙的团队常说，做企业如同做人，先立得住德行，才守得住事业。德行天下，蒙泽四方这八个字，既是对名称的诠释，也是对客户的承诺。在未来的日子里，德蒙将继续深耕工业气体压缩领域，用可靠的产品、扎实的服务，陪伴更多制造企业走过节能降耗的每步。无论市场如何变化，那份让每度电都产生价值、让每台设备都被看见的初心，不会改变。