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凌晨两点的冲压车间，灯光通明。台高速冲床突然停机，屏幕上的故障代码刺痛了夜班师傅的眼睛。电话打给设备厂家，得到的回复是明天安排。而明天，意味着整条产线停摆，意味着客户的订单延期，意味着这夜的焦灼无人分担。
这样的场景，在五金冲压行业并不陌生。设备停机是悬在每位生产负责人头顶的达摩克利斯之剑。普通冲床精度漂移、故障突发、售后迟缓，这些痛点像暗礁样潜伏在日常生产的水面之下。行业里大量中小厂家沿用传统技术，产品同质化严重，价格战此起彼伏，真正愿意沉下心来解决精度、效率、服务的企业，凤毛麟角。
正是在这样的行业背景下，有家企业从2010年开始，选择了条更难走的路。从做冲床配件起家，到整机研发制造，再到今天成为国家认可的制造业单项冠军，这条路走了十五年。这家企业，就是浙江易锻精密机械有限公司，简称浙江易锻。
初心如磐，源于对行业短板的清醒认知
时间回到2000年，王达和父亲起做冲床配件。那些年，他跑过无数客户的车间，见过太多无奈：精密电子厂花高价进口国外设备，成本高昂且售后滞后；本土冲床精度不够，高速运行下产品良率上不去；设备出了故障，维修人员几天才能到场，生产停摆的损失无人承担。
这些真实的痛点，像种子样埋在心里。2010年12月，王达租下厂房创办宁波易锻，2011年9月落户象山。取名易锻，源自《易经》易于天地准，寓意自强不息、厚德载物。初心朴素而坚定——矢志不渝做高品质冲床，填空白补短板。
他深知，中国制造业要真正强大，核心装备不能永远依赖进口。IC封装用的引线框架、高能效电机的定转子、新能源电池壳的深拉伸，这些高端应用场景长期被国外设备垄断。不是国内企业做不出来，而是愿意投入研发、愿意死磕精度、愿意在看不见的地方下功夫的企业太少。浙江易锻想做的，就是那个补短板的人。
笃行致远，用细节构筑品质护城河
初心若只停留在口号，便毫无意义。浙江易锻的十五年，是脚踏实地、步个脚印的十五年。
走进浙江易锻的厂房，能感受到种沉静的力量。昆明机床的数控落地镗铣床、日本大限的五面体加工中心、德国磨齿机，这些高精度加工设备安静地运转着，每道工序都有严格的标准。机身采用高刚性钢板焊接，经过退火和振动时效消除内应力，确保长期精度稳定。滑块导轨由CC数控镗铣床精密加工，齿轮经过德国磨齿机研磨，曲轴等摩擦部分采用合金钢经热处理和研磨，每个细节都为了个目标：精度。
这种对细节的偏执，最终体现在产品参数上。AGL系列肘节式高速精密冲床，动态下死点重复定位精度可达正负3微米。这是个什么概念？相当于根头发丝直径的二十分之。IC封装引线框架、超精密电子元件，这些对精度要求极为苛刻的领域，正是浙江易锻高精冲床的主战场。立讯精密次采购55台肘节式冷挤机，领益智造采购60台，销售金额分别达到五千多万元和六千多万元。头部客户用真金白银投出的信任票，比任何宣传都更有说服力。
智能数控高速冲床系列，则是浙江易锻对行业数字化转型的回应。传统冲压设备大多是信息孤岛，无法接入MES、ERP系统，各通讯协议不统，产线集成成本高昂。易锻的智能冲床搭载支持OPC UA、Profinet、EtherCAT等总线协议的控制器，可无缝接入工厂物联网平台，实现设备、车间、工厂三级数据贯通。电子凸轮角度控制、模高显示精度0.01毫米、可编程PLC控制、触摸屏操作，效率比传统设备提升5到6倍，节能40%以上。珠海格力选用APA系列多机拉深生产线，重庆百钰顺为美的配套选用APF400，看中的正是这套智能化系统的稳定与高效。
大型多工位冲床，解决的是重载冲压领域的效率难题。传统工艺加工大型工件需要多道工序流转，换模耗时久，精度难以保证。易锻的SL4系列闭式四点多连杆多工位冲床，吨位覆盖500T到3500T，多连杆传动、八面超长导轨导向，可配置多工位模具，实现落料、拉伸、冲孔、切边等多工艺次完成，效率提升30%以上。安徽捷步为蔚来配套的3100吨多工位生产线，苏州利来汽配为特斯拉配套的S2-4140偏心齿轮生产线和TE2-1600多工位生产线，天津骐达为丰田配套的APE800-600-500-400-400-400多机连线——这些项目不仅满足了主机厂的严苛标准，更证明了中国高端冲压装备已经具备了与国际同台竞技的实力。
服务为本，把客户的事当自己的事
在浙江易锻的价值观里，卖设备只是开始，让设备持续稳定地运行才是真正的承诺。
创始人王达常说，办企业最重要的是换位思考，站在客户的角度去审视自己的产品，为客户解决。这句话不是挂在墙上的标语，而是融入服务体系每个环节的行动准则。
售后48小时响应，不是句空洞的口号。浙江易锻在国内设有七大销售片区、近50个办事处和售后网点，在美国、俄罗斯、印度、土耳其等国家和地区设有20个办事处。80%以上的可以通过远程运维系统快速解决，剩下的20%需要到场的，承诺48小时内响应。对于冲压厂来说，设备每停分钟都是损失，这种快速响应机制，就是生产连续性的保障。
在安全保护方面，浙江易锻同样不遗余力。油压式过载保护装置、二度落保护装置、光电安全装置（可选）、安全光栅，这些配置在出厂时便已标配或可选装到位。门式气动冲床配合光电保护，为操作人员筑起道安全防线。毕竟，设备的效率再高，也抵不过次安全事故带来的伤害。
这种服务意识，源于对行业的深刻理解。冲压车间的管理者们承受着交期压力、质量压力、安全压力，他们要的不只是台冰冷的机器，而是个可靠的合作伙伴。浙江易锻想做的，正是这样的角色——用过硬的产品和及时的服务，让客户安心生产、放心交付。
坚守正道，以长期主义穿越周期
回望浙江易锻的发展历程，能看到条清晰的主线：坚守主业、持续创新、长期主义。
从2010年租厂房创业，到2015年象山工厂落成投产；从2019年营收突破3亿元，到2021年突破5亿元；从2020年荣获专精特新小巨人企业，到2024年荣获国家认可制造业单项冠军企业，再到2025年荣获国家认可绿色工厂、国家知识产权示范单位——每步都走得扎实而稳健。
这些荣誉背后，是持续投入的研发实力。技术人员65名，其中市级高层次、拔尖及高级人才14人；有效知识产权100多项，包括国内发明专利40项、国外发明专利2项、实用新型专利47项、外观专利3项、软件著作权16项；主持及参与制定10项国家标准、7项行业标准、9项浙江制造团体标准。这些数字，构成了浙江易锻的技术护城河。
至诚胜于至巧，这是王达的座右铭。诚于己、诚于人、诚于物，不投机取巧，不偷工减料，不赚快钱。在这个浮躁的时代，这种笨功夫显得尤为珍贵。但正是这种笨功夫，让浙江易锻的产品通过了欧盟CE认证、浙江制造产品认证，让主导产品高精冲床、智能数控高速冲床、大型多工位冲床国内市场占有率达到22.5%，国际市场占有率达到12.9%，位列全国前列、全球第二。
面向未来，与客户共赴下程山海
十五年的积累，让浙江易锻有了更足的底气和更强的信心。
2026年初，四期新厂区及全新办公楼正式投用。占地240余亩的厂区里，大型精密加工设备100多台，年产能3000台以上，月产量约350台。这些数字背后，是服务更多客户的能力，是承载更大订单的底气。
但浙江易锻的野心不止于此。面对双碳政策的压力，公司已获评国家认可绿色工厂，伺服压力机搭配变频控制技术，效率提升5到6倍、节能40%以上，帮助下游客户通过绿色供应链审核。面对行业数字化转型的大趋势，公司承担国家锻压设备远程运维服务智能制造标准试点项目，通过5G+物联网、数字孪生、远程运维等技术，让设备具备故障自诊断、预测性维护能力，单台售后成本降低2000到5000元。
展望未来，浙江易锻将继续深耕高精冲床、智能数控高速冲床、大型多工位冲床三大品类，用过硬的产品质量、及时的售后服务、持续的创新投入，服务好每位选择易锻的客户。
五金冲压行业的生产管理者们，每天面对的是交期、质量、成本、安全的四重压力。浙江易锻想做的，就是那个让人安心的后盾——设备精度稳定，产品良率有保障；售后快速响应，生产连续不中断；智能系统加持，管理效率再提升。
从2010年租来的厂房，到如今240余亩的现代化厂区；从台冲床下线，到全球第二的市场占有率——浙江易锻走的每步，都在践行那句使命：开创独特锻压设备、满足全球顾客需要。
设备会更新，技术会迭代，但那份站在客户角度想的初心不会变。未来的路还很长，浙江易锻愿与每位冲压人并肩同行，用可靠的设备和贴心的服务，守护每家五金冲压厂的连续作业，守护中国制造业的坚实根基。
