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胶料在开炼机上加工时，应具备哪些条件才能得到良好的炼胶效果呢？

我们将从两个方面进行讨论，即分别从力学角度和流变学角度加以讨论 。

A、从力学角度来研究胶料进入辊距的条件

在炼胶操作时我们可以看到，当胶料包覆一个辊筒后两辊筒间还有一定数量的堆积胶，这些堆积胶不断被转动的辊筒带入辊隙中去，而新的堆积胶又不断形成。这些堆积胶对炼胶效果的影响是很大的。

若堆积过多，过多的堆积胶便不能及时进入辊隙，只能原地轻轻抖动，此时炼胶下降。

若堆积胶过少，则不能形成稳定连续的操作。

可见，确定适量的堆积胶是必要的。

B：从流变角度上主要研究

1、胶料的挤压作用是如何产生的？以及与横压力的关系？胶料在辊隙中得到强烈的挤压和剪切，如图所示。挤压作用是由于胶料通过逐渐缩小的辊筒间距而产生，随着横压力的增大而挤压力增大。

2、胶料剪切作用是怎样产生的？以及剪切力的大小与谁有关系？

剪切作用是由于前、后辊筒有速比而产生，速比越大剪切力越大。

3、辊距大小对胶料的剪切作用以及对炼胶效果有无影响？

对同一机台来说，速比和辊筒线速度是一定的，可用减少辊距的方法来增加速度梯度，从而达到增加对胶料的剪切作用。如生胶的薄通塑炼，就是这个道理。速度梯度值大，炼胶的效果就好，特别对破胶及塑炼效果好。但对胶料剪切变形所需的能量增加时，胶料温度上升的块，所以要加强冷却。

4、炼胶过程中为什么要进行割胶、翻胶？

在炼胶过程中，将胶料进行切割对炼胶过程是十分重要的。根据流体力学的分析，炼胶过程胶料的流线分布。