资讯详情

走进现代化的粉体生产车间，曾经粉尘弥漫、人工穿梭的景象正逐渐成为过去。在锂电负极材料、精细化工、食品医等众多领域，物料转运环节的粉尘外溢、计量波动、人工依赖，依然是困扰管理者多年的顽疾。产线升级的呼声日益高涨，而真正能兼顾效率、安全与洁净的输送方案，却始终稀缺。正是在这样的行业变革与需求阵痛中，广东众大智能科技有限公司悄然登场，带着对自动化装备国产化的执着探索，将目光锁定在密闭气力输送这细分赛道，立志用技术为制造业的生产痛点提供更优解。

　　时间回溯到2013年，彼时的工业自动化升级浪潮方兴未艾，大量企业仍在使用传统的人工或半机械方式处理粉体物料。车间里扬尘四起，物料配比全凭老师傅经验，批次稳定性难以保证，更不用说满足日益严苛的环保与洁净生产要求。众大智能的创始团队敏锐地察觉到，单纯依赖进口设备不仅成本高昂，更难以贴合国内复杂多变的工艺场景。企业创立的初心，便源于这份朴素的信念——用自主创新的装备技术，去解决制造业最实际的生产难题，让中国企业用上更懂工艺、更接地气的自动化设备。

　　诞生的背后，是对行业痛点的深刻洞察。众大智能没有选择随波逐去做简单的单机贸易，而是将目光投向了更为复杂的系统集成与工艺结合。在锂电负极材料这个快速崛起的新兴赛道，传统间断式造粒产线的弊端日益凸显：不同批次产品质量参差不齐，车间粉尘弥漫，能耗居高不下，且需要大量人工参与，产线升级往往要对接多家服务商，试错成本极高。众大智能决心改变这局面，将材料工艺与设备研发深度绑定，从源头工艺与装备脱节的行业痼疾。这份初心，奠定了企业此后十余年深耕细分领域的根基。

　　从2014年到2016年，企业在汽车行业自动化领域默默打磨技术，积累了扎实的工程经验。2017年，随着新能源产业蓬勃兴起，众大智能正式切入锂电池负极赛道，将多年沉淀的自动化技术嫁接到全新的材料工艺场景。2018年，石墨成品产线顺利落地，并收获龙头客户的认可，这标志着企业的技术路线得到了市场的初步验证。2019年，企业获评高新技术企业，并开始投入连续反应釜的研发，直面行业能耗高、效率低的痛点。2020年，连续式反应釜产品线成功问世并投放市场，这突破性产品显著提升了生产连续性与产品致性。2021年至2022年，石墨化前端体化产线完成研发并落地应用，众大智能逐步构建起覆盖粉体处理全程的装备体系。

　　发展之路并非坦途，但众大智能始终坚守着对品质与服务的执着。在密闭气力输送系统的研发与制造中，企业深知物料输送计量稳定可靠对于下游工艺的重要性。为了确保设备在严苛工况下的表现，众大智能投入建设了两万多平方米的研发测试场地，可以独立完成材料实验、设备制造、设备调试验证整套工作。核心生产质检人员早期均参与产品研发，对每个零部件的性能了如指掌，配合完整的程管控机制，确保出厂设备的每项参数都精准达标。企业还与批技术成熟的安装队伍保持长期稳定合作，关键环节由企业自主把控，从而保障了项目交付的时效性与质量可靠性。

　　对用户而言，密闭气力输送系统的价值远不止于台设备。众大智能提供的是套完整的解决方案，从前期物料特性分析、输送参数计算，到管路布局设计、设备选型匹配，再到现场的安装调试与人员培训，每个环节都力求精准贴合用户的实际生产需求。系统全程在封闭管路中转物料，有效杜绝了粉尘外溢，改善了车间环境；自动化控制水平的提升，大幅减少了人工干预，降低了人为误差；而支持定制化调整的灵活设计，则让设备能够更好地融入不同工厂的既有工艺布局。这种从输送管控、现场适配到运行维护的多维度服务能力，正是众多企业选择与众大智能携手同行的关键所在。

　　在服务众多行业客户的过程中，众大智能不断验证着自身方案的可靠性与先进性。在家国内头部负极材料企业的产线升级项目中，客户原使用传统间断式造粒生产线，面临着批次质量波动大、粉尘多、耗电高、人工密集等多重挑战。众大智能为其提供了从原材料前期试产检验、石墨化前端整套生产设备到不间断造粒反应设备、密闭筛分输送全套机器，并配套生产管理软件，同时完成设备安装调试与人员培训。项目落地后，生产线实现了不间断生产，负极材料关键性能指标更加稳定，批次质量差距大幅缩小，车间粉尘得到有效控制，生产耗电显著下降，现场作业人员大幅减少。更重要的是，客户不再需要为对接多家服务商而烦恼，项目工期可控，产线顺利实现大批量生产。

　　众大智能的密闭气力输送技术不仅服务于新能源赛道，同样在食品等对洁净度要求极高的行业发挥着重要作用。在为山东烟台家烘焙食品龙头企业打造的物料自动化系统中，主料输送系统负责面粉，中料输送系统处理各种糖类，微料配料系统精确配比芝麻、酵母、盐等辅料，同时还有液体输送系统负责冷热水输送。系统采用正压输送方式，输送距离达160米左右，最大输送量达4吨/小时。整套系统投入运行后，原本需要大量人力的多条产线，如今仅需1至2人即可满足用料需求，车间环境洁净，彻底解决了计量不准、粉尘污染及安全隐患等长期困扰。该系统通过了严苛的防爆安全认证，罐体、除尘器、管道及控制系统均配备防爆装置，从源头杜绝粉尘风险，为食品安全生产树立了新的标杆。

　　类似的实践也发生在江苏昆山，众大智能为盒马集团旗下主营面包、土司的子公司，在原有罐体上加装活化料斗装置，构建了包含主料、中料、微料及液体输送在内的完整自动化系统。输送距离达100米左右，最大输送量3吨/小时，同样实现了仅需1至2人即可满足多条产线用料需求的高效运营。而在宝岛台湾，家主营汉堡、卷饼面皮的知名食品企业，也借助众大智能的PLC自动化控制系统，完成了主料面粉及糖浆、油等粘性液体物料的精准输送，大幅降低了人工干预，提升了配料精度与生产效率。

　　这些跨越不同行业的成功案例，印证了众大智能客户优先、简单、创新、伙伴、激情、敬业的核心价值观。企业始终坚持以客户需求为导向，鼓励团队平等信任、协同创新。在众大智能看来，设备的交付只是服务的开始，真正的价值在于帮助客户实现生产程的优化、产品品质的提升以及长期运营成本的降低。这种将自身发展深度绑定客户成功的经营理念，让众大智能在行业内赢得了良好的口碑与信任。如今，企业已为杉杉股份、凯金能源、国轩高科、中科星城、杰瑞集团、宏宇集团等知名企业落地多个新建、改造项目，经过龙头企业实际生产检验，产品与服务实力得到了充分佐证。

　　十余年风雨兼程，众大智能始终不忘创新智慧工厂，共创美好生活的企业使命。从2013年蹒跚起步，到如今成为锂电负极赛道工艺装备体化的专精特新EPC服务商，企业走的每步都坚实而笃定。拥有上百项发明、实用新型专利以及设备控制软件著作权，不间断造粒反应设备经第三方机构鉴定技术达到国内领先水平，获评省级高新技术名优产品；先后荣获广东省专精特新企业、东莞市瞪羚企业、东莞市上市后备企业等称号，建有省级工程技术研究中心，通过质量、测量、数字化融合等多项体系认证，核心设备入选东莞市首台重点装备目录。这些成绩的背后，是众大智能对技术创新的持续投入，更是对行业发展趋势的精准把握。

　　展望未来，粉体输送的智能化、洁净化和高效化趋势不可逆转。众大智能将继续秉持长期主义的发展理念，深耕锂电负极材料这核心赛道，同时将密闭气力输送技术赋能更多行业，助力制造业整体水平的提升。企业将如既往地以客户需求为原点，不断优化产品性能与服务体验，用更可靠的装备、更完善的整体方案，陪伴每位客户走过产业升级的每个阶段。在全球锂电智慧工厂解决方案供应商这愿景的指引下，众大智能正以坚定的步伐，与合作伙伴道，共同书写智能制造的美好新篇章。