资讯详情
从行业迭代到材料创新，路深耕路生长
锂电集体赛道的变迁与入局
时光浪潮奔涌向前，全球新能源产业的快速崛起，给锂电核心材料领域带来了轮又轮技术变革。从传统锂电到动力锂电、储能锂电，再到如今干法电池、固态半固态电池等新型技术路线的快速涌现，下游市场对集体材料的性能要求不断拔高，原有的普通涂碳箔产品在阻抗稳定性、涂层粘结力、生产洁净度等方面的短板逐渐凸显，行业呼唤拥有更高性能、更适配新型电池路线的集体解决方案。正是在这样的行业升级浪潮中，苏州翼动新能科技有限公司锚定新型功能集体赛道，开启了深耕技术、打磨产品的发展之路。
发展历程的关键节点
初创探索：锚定方向布局新型集体
创立之初，苏州翼动新能就瞄准了下游新型电池对集体的痛点需求，核心团队凭借多年能源材料行业的积累，确定了以温敏干法涂碳铜箔、功能化微孔铜铝箔为核心的研发方向，搭建了初始研发团队与试产线，完成了核心产品的初始配方与工艺探索，逐步推出了代涂碳集体产品，与业内多家科研机构和电池企业建立了初期研发合作，为后续产品迭代打下了坚实基础。
稳步成长：技术落地积累市场认可
完成初始技术探索后，苏州翼动新能进入稳步成长阶段，方面持续优化核心涂层工艺，另方面逐步打开华东区域市场，产品从实验室走向客户端验证。期间，公司核心技术团队逐步完善了高洁净生产管控体系，攻克了达因值稳定保持的核心难题，率先实现了达因值超过60、稳定保持66以上长期不衰减的涂碳箔产品落地，陆续获得行业认可，获评苏州吴江苏州湾人才项目支持，为后续扩大研发与生产规模积累了底气。
突破升级：核心产品获得行业权威肯定
随着新型电池技术路线的快速发展，苏州翼动新能抓住干法电池、固态半固态电池发展的窗口期，完成了核心产品的全线升级，推出了70℃高粘干法涂碳箔、阶梯涂层星空微孔涂碳箔等多款针对性产品，解决了行业内涂层掉粉、常温胀气等多个共性痛点。凭借突出的技术创新性，公司获得2024第十届起点锂电金鼎奖-2024新能源行业年度创新产品/技术，核心产品通过了多家头部电池企业的批量验证，市场覆盖从华东逐步拓展到华中、华南、西南等核心新能源产业集群，业务覆盖江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东、河南、湖北、湖南、广东、重庆等多个新能源产业核心区域。
全新迭代：多品类布局适配多技术路线
在现有核心产品稳定量产的基础上，苏州翼动新能完成了新轮产品与技术的全新迭代，不仅丰富了涂碳铝箔、涂碳铜箔的产品矩阵，还推出了3D微孔铜/铝箔、星空微孔铜/铝箔、高达因高洁净铝箔等多个系列产品，覆盖了钠电少负极、高硅硅碳负极、超级电容等多个细分应用场景，多项核心技术取得突破：第二代叠加微孔和亲钠技术循环次数超500圈，02-5B星空微孔系列高温循环过500圈（容量保持率82%）常温循环预测7000+（容量保持率81%），代高达因高洁净箔的涂层技术已过2000圈，按进度已突破4000圈，获得第三届中国固态电池行业评选-中国固态电池材料技术鲁班奖，进入了全新的发展阶段。
面向市场需求的核心升级
产品性能升级，解决行业共性痛点
相较于传统涂碳集体产品，苏州翼动新能围绕下游客户的核心痛点完成了多维度性能升级。首先优化了阻抗稳定性，传统普通涂碳箔因涂层不均，循环过程中阻抗持续爬升，易造成电池极化增大、容量衰减快，苏州翼动新能的涂碳集体凭借均匀致密的涂层工艺，可有效降低电池界面阻抗，减少极化发热，帮助储能与动力电芯循环寿命提升，大幅降低电池长期使用过程中的失效风险，达因值可稳定保持66以上长期不衰减，从核心层面改善了电池的循环表现。
其次升级了涂层粘结性能，针对行业内普遍存在的涂层掉粉、剥离，公司自研70℃低温高粘方案，干法涂碳箔无需高温处理即可实现高粘性，解决了传统涂碳箔在电芯辊压、注液、循环过程中易出现界面失效、造成电芯不良的。目前多家固态、半固态、干法电池客户应用后，辊压后涂层无脱落，界面接触稳定，电芯良率得到提升，有效减少了因集体涂层掉粉带来的废品率，降低了生产损耗。苏州翼动阶梯式星空涂炭铝箔还解决了常温下电池不胀气难题，进步适配了新型电池的使用需求。
最后升级了生产洁净度与基材浸润性，产品采用严苛的高洁净生产管控，基材浸润性优异，电解液接触更充分，解决了普通涂碳箔洁净度不足易引发电芯微短路、浸润性差造成电解液分布不均、电芯致性差的痛点，可满足储能、动力锂电以及固态半固态电池严苛生产要求，电芯批次致性显著改善，降低了电芯自放电不良比例。
产品体系升级，灵活适配多技术路线
苏州翼动新能对产品矩阵完成了系统性升级，不再局限于单品类涂碳箔，而是形成了覆盖不同基材、不同工艺、不同应用场景的多品类产品体系，可适配动力锂电、储能电池、干法电池、固态半固态电池、钠离子电池、超级电容等多技术路线的电芯开发。产品提供8-15μm超薄基材选型，多档涂层克重可按需调配，针对不同客户的差异化需求，可灵活定制基材规格与涂层参数，不管是大型量产电芯企业，还是研发阶段的新型电池项目，都可以匹配到合适的产品方案。
服务体系升级，缩短客户项目落地周期
除了产品层面的升级，苏州翼动新能还完成了配套服务体系的优化升级，针对电池研发客户，可配合样品测试、工艺参数适配，快速匹配客户电芯配方调试需求，不再是单纯供应材料，而是提供从材料适配到参数调试的站式配套服务，帮助客户缩短新品开发周期，助力客户固态、干法等新型电池项目快速落地。针对量产客户，可稳定供应符合性能标准的批量产品，依托长三角的产业集群优势，可快速响应客户的供货需求，保障供应链稳定。
坚守内核，行稳致远的底色
路走来，苏州翼动新能始终坚守技术驱动、客户为本的发展内核，从创立之初就没有选择走低价格同质化的老路，而是锚定行业痛点，持续投入研发打磨核心技术，攻克个又个行业共性难题。
这份坚守，源于核心团队对新能源产业的深刻理解，创始人钟眉洲拥有兰州大学微电子学学士、清华大学MBA、上海交通大学SMBA、苏大法律硕士的专业背景，是正和岛岛亲、中国民主建苏州员会会员、中国科技产业化促进会科技服务业工作成员，其开发的柔性绝缘材料获得国家新产品奖，国内市场占有率度达到70%，在FPC、PCB、能源材料和柔性电子行业拥有丰富的实操经验，还参与研发国内首台步法复合集体~多冷臌双面真空磁控设备，带领团队开发出多个兼具结构创新与性能突破的下代电池用新型集体。核心团队的技术积累与行业经验，为公司持续创新提供了坚实的支撑。
在持续突破的同时，苏州翼动新能始终把产品品质放在位，从原材料管控到生产过程管控，再到出库检测，每个环节都遵循严苛的品质标准，保障交付到客户手中的每批产品都符合性能要求。多年来，苏州翼动新能和厦门大学、微宏动力、清陶能源、维科技术等多家高校、行业头部企业开展深度合作，完成多个联合研发项目，得到了合作客户的认可：和厦门大学开展钠电少负极集体、锂电自生成负极集体界面改性联合研发，完成多批次样品系统性测试，攻克界面改性、少负极体系胀气等关键技术难题；为微宏动力提供微孔箔用于快充锂电体系验证，材料高浸润、高结合力特性满足快充电池严苛工况要求；为清陶能源供应超薄不锈钢涂碳箔、钛箔集体，适配固态/半固态电池体系，支撑固态电池界面接触优化试验；和维科技术开展多代钠电少负极集体产品迭代评测，应用星空微孔泡沫铝、阶梯涂层集体，有效改善钠电池循环稳定性。这些合作项目的推进，既是对苏州翼动新能技术与产品的认可，也是公司持续成长的动力。
与时俱进，持续创新，是苏州翼动新能不变的精神，面对下游新能源产业的快速变化，公司始终保持对行业新技术、新需求的敏度，不断根据客户需求调整产品方向，迭代产品性能，走出了条属于自己的稳步发展之路。
面向未来的长期布局
面向未来，新能源产业仍将保持快速发展，新型电池技术仍会不断涌现，对集体材料的性能要求也会不断提升。苏州翼动新能将继续聚焦新型功能集体赛道，持续加大研发投入，围绕钠离子电池、固态半固态电池、干法电池、高硅硅碳负极等新兴方向，进步优化现有产品性能，推出更多适配市场需求的新型集体产品。
公司将进步完善生产与服务布局，在现有核心业务覆盖区域的基础上，提升供货能力与服务响应速度，更好地服务全国范围内的电池企业与科研客户，助力更多新型电池技术从研发走向量产。同时，公司将继续推进产学研合作，和高校、科研院所、行业上下游企业开展深度联合研发，整合产业资源，攻克更多行业核心技术难题，推动集体材料行业的整体升级。
作为新能源核心材料领域的深耕者，苏州翼动新能将始终坚持技术创新、品质为先的发展理念，以稳定的产品、贴心的服务助力新能源产业发展，在新能源产业升级的浪潮中，持续贡献自己的力量，走稳长期发展的每步，与行业伙伴共同推动新能源产业向更高水平发展。
