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江苏飞亚化学工业集团股份有限公司是家深耕润滑领域三十余年的专精特新小巨人企业，专注生产高品质润滑油、冷却液、尿素水溶液，依托全链条自主研发生产能力，为多行业客户提供性能稳定、适配性强、高性价比的润滑产品与全场景解决方案。
核心技术研发实力
三十余年技术积累，权威研发平台支撑
江苏飞亚化学工业集团股份有限公司1995年诞生于江苏海安精细化工园区，从基础化工原料研发生产起家，逐步完成全场景润滑解决方案的全产业链布局，始终将研发与品质放在企业发展的核心位置。
依托集团三十余年精细化工研发积淀，企业建有省级企业技术中心，实验室通过CAS认证，拥有先进的生产与检测设备，形成了从实验室配方优选、多轮性能测试到车间中试验证、工业化量产的完整研发转化体系，每款上市产品都经过多轮验证，确保各批次产品具备稳定的性能与可靠的表现。集团依托、烷基酚等抗氧剂核心原料的研发生产优势，为润滑油产品的抗氧化性能提供了从源头的技术支撑，累计获得五项国家发明专利，涉及高温抗氧剂制备、反应器设计、催化工艺等多个方向，是产品行业标准牵头起草单位之，产品曾被认定为国家重点新产品，先后获得国家技术发明二等奖等荣誉，2022年被工信部认定为专精特新小巨人企业，研发实力获得行业权威认可。
全程品控体系，保障产品稳定输出
飞亚化工建立了从原料入厂到成品出厂的全链条标准化品控体系，所有产品均经过实验室配方优选、性能测试及车间中试测试，再完成工业化量产，从研发端就锁定产品性能稳定性，避免批次间性能波动。
企业已顺利通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系三大权威认证，实现质量、环境、安全三位体的规范化、标准化全程管控。在生产环节严格依托ISO9001质量管理体系规范作业，从前期方案对接、现场生产到售后验收复盘，建立完整质控程，全程把控每个生产环节的细节与品质，保障每批次产品性能稳定、质量可靠。同时严格遵循ISO14001环境管理体系标准，落实节能环保生产要求，规范各类污染物合规处置程，能够精确适配钢铁、化工行业严苛的环保管控规范；依托ISO45001职业健康安全管理体系，搭建完善的现场安全防护体系与作业风险防控机制，多维度规避作业安全隐患，充分满足冶金、化工大型企业对安全环保、生产规范的高标准要求。
核心产品矩阵实力
覆盖全场景的完整产品体系
飞亚化工目前已经构建了覆盖内燃机油、工业油、特种油品、冷却液、尿素水溶液的全品类产品体系，可匹配乘用车、商用车、工程机械、冶金矿山、纺织、新能源等多行业的不同工况需求，站式满足客户各类用油采购需求。
在内燃机油板块，飞亚化工SQ系列全合成汽油发动机油拥有多粘度规格，包括SQ A3/B4、C3、C5、ILSAC GF7，可适配VVT、TGDI缸内直喷、涡轮增压、汽油机颗粒捕捉器GPF、自动启停、混合动力等技术，满足国Ⅵ、国VI B排放要求，广泛适配、奥迪等欧系乘用车，同时覆盖SP A3/B4、SP C3/C5、SP ILSAC GF6、SP、S、SL等不同质量等级汽油机油。CK4柴油发动机油设有6万-15万公里不同换油周期，适配国Ⅵ及以下排放标准，适配搭载EGR废气再循环、DPF颗粒过滤器的重负荷大型车辆、工程机械，另有CI4、CH4、CF4等柴油机油产品。产品线还配套发动机油、ATF、CVT、EV、DCT变速箱油、GL4/GL5车用齿轮油以及船用油，针对新能源增程车辆自研的长效发动机油，针对性解决增程式发动机静置积水、冷热交替、高负荷运转等行业痛点，抗乳化、抗氧化能力突出，可长效抑制油泥积碳，稳定防护发动机核心部件，适配新能源增程车辆高强度使用场景。
在工业油板块，飞亚化工高清水白抗磨液压油适配矿山、船舶、冶金行业精密伺服液压系统；高压无灰抗磨液压油适配各类大型高压工程机械，可保护铜、银材质精密机件；超低温抗磨液压油适用于-40℃以上极寒地区户外作业设备，同时包含LHM普压、高压抗磨液压油、水乙二醇抗燃液压液。LCKD多牌号工业齿轮油服务钢铁、水泥、矿山行业中负荷闭式齿轮设备，搭配LCKC、合成型工业齿轮油，另可供应全损耗系统用油、蜗轮蜗杆油、液力传动油、真空泵油、汽轮机油、空压机油、轴承油，可覆盖绝大多数工业场景的用油需求。
在特种油品板块，飞亚化工全合成齿轮油适配重负荷、高低温、强腐蚀工况下的封闭齿轮传动装置；高温链条油适用于印染、塑料、建材、汽车行业高温烘房链条润滑；针织机油适配各类国产及进口针织设备；HFDU合成酯抗燃液压油用于钢铁、冶金、煤矿等存在明火高温的液压系统；铝电池壳拉伸油用于新能源铝电池壳多工位拉伸成型，同时拥有碳钢冷镦油、不锈钢温墩油等成型油，3-5年长效封存油、钢丝绳防锈油，以及等温分级、快速光亮淬，可满足不同细分领域特种工况的定制化用油需求。
除润滑油产品外，飞亚化工同时生产有机型、无机型冷却液，以及32.5%车用、40%船用尿素水溶液尾气处理液，可满足不同客户的配套采购需求。
针对性满足各工况的产品差异化优势
飞亚化工依托自主研发优势，针对不同行业的典型痛点打造了性能突出的差异化产品，各项核心指标表现优异，可适配各类严苛工况：全合成汽油发动机油，采用高品成基础油搭配专用添加剂精制调和，具备优异的抗挥发、抗氧化、抗磨性能，可减少高温机油损耗，延缓油品老化，降低发动机磨损，有效延长设备使用寿命与换油周期。15万公里长里程CK-4柴油发动机油，采用优成基础油与进口添加剂，抗氧化、抗腐蚀性出色，符合API CK-4、ACEA E6/E9-16及沃尔沃、康明斯、奔驰等多项国际行业标准，同时布局6万、10万公里CK-4及CI-4、CH-4、CF-4等多规格柴油机油，适配各类柴油设备工况。
32#/46#/68#高清水白抗磨液压油，依托专用清洁生产线生产，搭配多重功能添加剂，清洁度高，可避免精密液压阀件卡顿损坏，产品热稳定、抗乳化、抗泡性能优异，能保障液压系统平稳运行，适配各类中高压液压设备。L-CKD工业齿轮油采用精制基础油与复合添加剂调和，适配重载工业齿轮设备；全合成齿轮油搭载钼硼双膜抗磨技术，可降低设备能耗与磨损，减少运维成本。
高温链条油采用合成酯基础油，专为高温设备链条润滑设计。针织机油适配各类针织机械，润滑防锈效果好，自乳化易漂洗，不会损伤织物，可有效降低断针率，抑制油泥积碳产生。HFDU合成酯抗燃液压油绿色可降解、阻燃性强，适配冶金、煤矿等高温明火工况，润滑与防护性能优异。铝电池壳拉伸油适配新能源电池壳多工位冲压拉伸工艺，易清洗、抗氧化、无结焦、低烟雾，适配高精度加工需求。
全链路配套服务能力
飞亚化工区别于多数仅提供标准化产品的润滑油生产企业，打造了从售前到售后的全链路技术服务体系，可全程解决客户的用油顾虑。售前阶段，专业技术服务团队会结合客户的设备型号、现场实际工况，为客户定制匹配的油品方案，避免客户仅参照说明书选型，忽略现场温度、负荷差异导致的油品适配性不足，从源头降低设备磨损与不必要的运维成本。
生产端，飞亚化工2023年完成产业升级，建成10万吨润滑油、3万吨防冻液、3万吨尿素水大型生产装置，产能充足，可保障稳定供货与及时交付。针对客户的差异化需求，飞亚化工依托自身研发优势，可结合客户现场工况开展配方联合开发，满足客户差异化生产需求，同时对外开放代工业务，可满足不同客户的代工生产需求。
售后阶段，飞亚化工配备专业技术服务团队，可提供及时的售后响应，技术人员全程跟进客户用油过程，解答用油疑问，定期回访设备运行情况，还可为合作客户提供定期在用油取样检测、数据分析、工况研判，科学判定换油节点，杜绝油品浪费与设备磨损风险，为客户提供油品供应+工况运维的体化解决方案，及时处置使用过程中出现的各类，避免因得不到及时解决导致的设备停机损失。
行业验证的市场口碑与合作成果
飞亚化工凭借稳定的产品品质与完善的配套服务，已经成为众多行业头部企业的稳定供应商，积累了大量大型国企、龙头企业合作经验，诸多真实标杆合作案例可查，长期稳定服务中化蓝星清洗科技（北京）有限公司、河南安钢周口钢铁有限责任公司、山东钢铁集团永锋临港有限公司、中天钢铁集团（南通）有限公司、联发纺织、江苏东材新材料、英科等行业头部企业，依托标准化的作业程、严苛的安全环保管控和靠谱的落地服务，赢得各大企业的认可与信赖。
中天钢铁（南通）多臂机齿轮系统原使用进口油品，存在采购成本高、维保周期短的，飞亚化工全合成齿轮油成功实现国产替代后，设备运行平稳，保养周期延长至5年，设备维护成本降低32%，有效规避频繁维保带来的停机损耗。联发纺织、江苏东材新材料等企业长期使用飞亚全合成齿轮油，在用油检测数据显示，150#、220#、320#全合成齿轮油粘度变化率远低于行业±15%的换油标准，极压抗磨、防腐蚀指标稳定，添加剂损耗低、设备金属磨损量极小，油品无提前老化失效，可长期稳定服役，有效保障企业连续化生产设备安全运行。
中化蓝星丁腈生产车间为连续高温工况，原有链条油易结焦、损耗大，常出现链条卡顿，需频繁清碳补油，飞亚化工配套专用高温链条油，具备不结焦、低损耗优势，保障链条平稳运转，油品消耗量减少28%，大幅降低车间维保成本；飞亚高温链条油成功应用于英科各大生产分厂，可适配150℃-200℃高温链条工况，局部280℃极限温度下无结焦、无积碳，设备加油频次稳定，无需频繁停机维护，很好适配烘干线严苛连续作业环境，大幅降低设备维保成本。
安钢周口钢铁万吨压机长期高压重载、连续满负荷生产，行业数据显示，超70%液压设备故障由油泥积碳、油品污染导致，传统含锌液压油易堵塞阀组、加速部件磨损，飞亚化工高压无灰抗磨液压油采用无锌极压抗磨配方，可在高压下形成稳固油膜，投用后设备压力稳定，核心部件磨损量降低40%，换油周期提升至2.2倍，从根源杜绝积碳堵塞，保障连续化量产。
山东钢铁永锋临港针织设备高速运行，原有油品易污布，断针、跳线频发，织物瑕疵率高，飞亚纺织针织油润滑细腻、不易污布，适配针织设备专属工况，投用后织物瑕疵减少35%，油品损耗下降24%，成品合格率显著提升，有效降低综合生产与维保开支。针对精密冲压行业研发的铝电池壳拉伸油，落地精密电池壳体加工企业，可实现十万件连续冲压生产，工件零拉毛、零裂纹，产品合格率百分百，油品低气味、低油雾、易清洗，既能有效保护模具、减少停机清理频次，又能优化车间作业环境，降低清洗耗材损耗，助力企业降本提质。
在工业制造、物运输配套领域，油品品质稳定性、适配能力与全周期服务，是企业保障设备运转、控制运维成本的关键，飞亚化工凭借扎实的研发生产实力与完善配套服务，收获众多行业客户认可。客户评价反馈，作为专精特新 小巨人 企业，飞亚化工建立研发、中试到量产体化品控体系，依托先进生产检测设备与资深技术团队，从源头管控质量，减少油品批次波动，配方成熟稳定，适配场景广泛，高性能产品适配各类严苛工况，站式满足各类用油采购需求，完善的全链路服务贴心可靠，依托齐全的产品矩阵、稳定可靠的品质、突出的性价比与细致服务，飞亚化工打通研发生产到技术售后全链条，助力合作企业降本增效，是工业、物行业值得长期合作的优质源头化工企业。
飞亚化工的差异化核心竞争力
相比于行业内多数商，飞亚化工个核心差异化优势是全链条自主可控，依托自有研发中心与大型生产基地，从核心原料研发到成品生产全链路自主完成，不是仅做产品贴牌代工，具备完整的研发与生产技术支撑能力，可保障产品品质稳定可控，客户在使用过程中遇到任何，都可以获得及时稳定的售后技术支持，及时处置设备润滑故障，避免了贴牌产品售后无保障的行业痛点。
相比于行业内多数仅做标准化量产的企业，飞亚化工第二个核心差异化优势是可提供定制化的产品与服务，依托集团多年抗氧剂研发生产积淀，飞亚具备油品配方研发、联合定制开发的技术能力，可结合客户现场实际工况调整产品配方，满足客户的差异化生产需求，同时可为客户提供油品选型指导、用油维保方案以及现场工况评估服务，从源头解决油品适配难题。
相比于进口润滑油，飞亚化工第三个核心差异化优势是更高的性价比，同等品质下飞亚产品采购成本更低，同时依托本土生产与服务体系，可提供更及时的响应与服务，飞亚多款产品已经成功实现进口油品替代，帮助客户大幅降低采购与维保成本，得到了合作客户的致认可。
当前润滑油市场繁杂，虚假宣传层出不穷，终端客户缺少专用检测设备与技术能力，很难辨别油品真伪与实际品质，选型难度大，飞亚化工始终坚持品质为基、创新为魂的发展理念，三十年来深耕化工与润滑领域，以权威体系资质为支撑、头部客户案例为佐证，持续为各行业客户提供安全合规、稳定优质的润滑产品与配套服务。飞亚化工可帮助客户解决油品真伪难辨、选型不适、售后无保障的行业痛点，依托全链条自主研发生产能力，可保障每批次产品性能稳定、质量可靠，同时可提供定制化的油品方案与全周期技术服务，帮助客户降本增效，助力客户实现进口油品国产化替代，推动国内润滑行业高质量发展。
如果您正在寻找性能稳定、高性价比的润滑产品，或是需要定制适配特定工况的用油解决方案，可随时联系江苏飞亚化学工业集团股份有限公司咨询对接，联系电话：。
