资讯详情

1、在酸性条件 下易产生有毒有害气体的污染物(如硫离子、氰根离子等)不应进入芬顿氧化工艺单元；

2、进水中悬浮物含量宜小于 200 mg/;

3、应控制进水中 CI-H2PO-、HCO3-、油类和其他影响芬顿氧化反应的无机离子或污染物浓度，其限制浓度应根据试验结果确定。

芬顿技术原理

有机物和双氧水由溶液主体扩散到催化剂表面的活性位点附近并发生吸附,随后在催化剂成分的催化作用下,过氧化氢分解产生OH,从而引发自由基链式反应将有机物氧化降解,最后降解产物从催化剂表面脱附,扩散至溶液主体中,然而不论催化剂具体以怎样的方式发生作用,非均相体系的催化剂表面大都要发生复杂的铁循环过程,以维持整个催化氧化反应的顺利进行,而起氧化作用的活性物种就在这一过程中产生.

技术优势

(1)本产品采用多孔复合材料为催化剂载体,机械强度大,并掺杂多种不易流失催化组分,提高催化剂的催化活性和稳定性。高温烧结技术在保证活性组分高利用率高附度的同时,有效减少催化填料流失率,防止二次污染,延长使用寿命。

(2)本产品通过大量试验和工程应用筛选催化填料的载体及活性组分,保证芬顿反应催化剂效应持续高效。

(3)本产品通过筛选合适的载体和催化组分,提高了催化剂的催化活性及对反应废水pH的适应性,一定程度上拓宽了反应的pH范围。

(4)本产品替代了传统芬顿中亚铁离子的添加,避免了大量铁泥的产生,防止二次污染的产生,大大改善了传统芬顿存在的不足。

 芬顿催化剂的应用领域

●印染废水

●垃圾渗滤液

●煤化工废水

●乳化液废水

●农药废水

●制药废水

●染料工业废水