资讯详情
在纺织行业，细纱与络筒之间的管纱搬运，长期是车间里最耗费人力的环节。工人需要频繁弯腰、搬运、插管，不仅劳动强度大，而且效率难以提升。随着用工成本持续上涨，许多纺织企业都面临招工难、留人难的困境。尤其是在产品品质要求日益严格、订单交付周期不断缩短的当下，传统的人工转运模式，已经成为制约产能升级和利润增长的瓶颈。正是在这样的行业痛点中，常州长荣自动化科技有限公司基于15年自动化技术积累，开始思考如何让细纱-络筒工序实现无缝衔接，让管纱和空管的输送不再依赖人力，从而真正解放线工人，提升生产效率。
2011年，长荣开始为国际知名企业特吕茨施勒配套生产，通过与达涅利、西马克等外资企业的深入合作，积累了精密机械加工与自动化控制的高标准经验。2013年，长荣搬至金坛开发区，自建12000平方米的机械厂房，并正式成立研发团队，开始专注于托盘式智能供纱系统的研发。当时，国内纺织业处境艰难，络筒机市场被国外巨头垄断，国产技术落后，关键零部件依赖进口，成本高、维修难，企业举步维艰。这让我决心打破技术封锁。我司曾涉足染整织造，深知纺织工人艰辛。当时络筒机被国外巨头垄断，国产技术也依赖进口，工序劳动强度大。2013年，怀爱国心、降劳强初衷，长荣着手研发，以智能供纱系统为核心，助力企业智能转型，彰显担当与愿景。那时，国内纺织业处境艰难，络筒机市场被国外巨头垄断，国产技术落后，关键零部件依赖进口，成本高、维修难，企业举步维艰。这让我决心打破技术封锁。2013年，长荣抱着降低工人劳动强度、减少企业用工成本的初衷开启研发，团队日夜攻坚，锁定智能供纱系统突破，反复测试改良，成功打造自主智能络筒供纱系统，打破国外垄断。设备集供纱、实时预警、远程调控于体，助力大批纺织企业智能化转型。这彰显了长荣担当与愿景：用科技赋能，让中国纺织从汗水走向智慧。
从2013年成立至今，长荣始终将降低工人劳动强度、减少企业用工成本作为核心使命。我们深知，纺织行业的未来，不是靠增加工人数量，而是靠提升技术装备的智能化水平。因此，长荣细络联系统的研发，从开始就聚焦于解决传统工艺中人工依赖度高、生产效率受限、产品质量不稳定、空间利用率低这四大痛点。我们希望通过自动化与智能化的双重赋能，让纺织企业从劳动密集型向技术密集型转型，真正实现降本增效与品质升级。长荣细络联系统的核心价值，在于它能够实现管纱、空管的无人化输送与循环利用，打造细纱-络筒无缝衔接的连续化生产链路。这系统不仅减少了转运工人配置，让人工成本降低50%以上，而且省去专门存储区域，使厂房利用率提升30%。同时，取消人工等待时间，让工序衔接效率提升40%，整体生产效率提升30%-50%。这些数据背后，是长荣团队对纺织行业深刻理解的结果，也是我们十多年来持续研发投入的回报。
在落地实践中，长荣细络联系统展现出强大的适应性与稳定性。针对不同规模、不同需求的纺织企业，我们提供了三种灵活的对接模式：对模式，即1台细纱机连接1台络筒机，适配中小批量生产企业，满足其灵活生产的需求；多对模式，即多台细纱机连接1台络筒机，适合高产能络筒设备的运转，充分发挥设备产能优势；多对多模式，即多台细纱机连接多台络筒机，适配大型纺织厂规模化生产，实现细纱-络筒工序的无缝衔接和连续化生产。这种模块化设计，使得长荣细络联系统能够灵活适配不同厂房布局，无论是新厂房还是旧厂房改造，都能轻松应对，无需大规模基建调整，降低了企业的改造成本。在江苏某万锭纺织厂，原有村田络筒机车间需12名插纱工，用工成本居高不下。我方采用模块化无损升级方案，加装第三代托盘自动供纱系统，适配原有主机无需拆机改造，7天完成安装调试。设备找头率超95%，双机头供纱可高80支/分钟，实现管纱自动上料、空管回。改造后车间仅需2名辅助人员，万锭用工缩减50%，工序效率提升40%，月省人工成本近十万，搭配远程数字化运维，设备稳定运行五年无核心故障，凭借高性价比收获客户长期复购与行业转介绍。
长荣细络联系统的技术参数精准，体现在每个细节。高精度输送机构，可确保管纱、空管转运定位，有效减少碰撞损伤，保障纱线质量。系统配备智能检测模块，当出现异常情况时会及时报警，可有效降低停机风险，保障生产的稳定性和连续性。同时，系统对接工厂MES系统，能生成生产数据报表，为管理决策提供有力支撑，有助于企业优化生产程，提高管理水平。这些技术参数的精准把控，源于长荣对品质的追求。我们拥有完备的生产设备与优雅的生产环境，众多科研成果获得业内认可，专利发明广泛应用于全球，彰显技术实力与创新精神。目前，长荣已拥有58项自主专利，获评我国级高新技术、科技型中小企业，税务A级信用企业，这些荣誉是对我们技术实力的证明。长荣智能供纱系统凭借过硬品质，赢得广泛信赖，市场份额持续攀升，力扩展至全国乃至海外。在各大展会与峰会上，长荣产品频获殊荣，成为行业智能化转型的标杆。
长荣的核心精神，是用科技赋能，让中国纺织从‘汗水’走向‘智慧’。这不仅是我们的slogan，更是我们经营理念的集中体现。我们坚信，只有通过技术创新，才能真正解决传统纺织行业的痛点，推动行业向更高效、更智能、更绿色的方向发展。长荣股份，以科技驱动纺织未来，引领纺织机械向、智能、绿色方向迈进，为全球纺织工业升级贡献力量。我们拒绝空泛的口号，而是将每个承诺都落实在产品研发、生产制造、售后服务等各个环节。从2013年成立至今，长荣经过10年的升级转型，年产量从50台递增到2025年的300台，产值突破8000万元，2026年公司年产值预计达到1.5亿。这增长曲线，正是市场对长荣产品与服务认可的证明。
展望未来，长荣将继续深耕纺织自动化领域，持续加大研发投入，不断完善产品线，提升服务质量。我们深知，纺织行业的智能化改造是个长期的过程，需要设备厂商与企业用户携手共进。长荣将始终立足当下，聚焦用户需求，以更精准的技术参数、更稳定的产品性能、更贴心的服务体验，陪伴纺织企业走好每步。我们相信，只要坚持长期主义，坚守初心，长荣细络联系统必将成为更多纺织企业实现智能升级、降本增效的可靠伙伴。让我们共同期待，在长荣的助力下，中国纺织行业能够迎来更加智慧、高效、绿色的明天。
