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件衬衫，从面料到成衣，中间隔了多少道工序？

在纺织行业摸爬滚打多年，你定深有体会：想要找到块品质稳定、花型对路的面料，往往要跑遍多家供应商，打样、试样、确认大货，沟通链条冗长，稍有不慎，批次间的色差和手差异就能让成衣生产功亏篑。尤其是做高端商务衬衫定制的，客户对面料的纱支、密度、免烫性能要求严苛，市场上同质化产品泛滥，真正能同时满足高支高密、手细腻、抗皱持久的面料供应商。

当快时尚席卷市场，许多面料厂为了压缩成本，牺牲了品质的稳定性。而方在筛选供应商时，往往陷入两难：大厂品质有保障，但起订量高、交期僵化，小批量试单和快速补单的需求难以落地；小厂虽然灵活，但品控波动大，验厂程复杂，难以通过国际严格的供应链审核。这种上下游产业链分离的痛点，让每件高端衬衫的诞生，都充满了不确定性。

正是看到了这个行业长期的隐痛，家扎根纺织行业七十余年的企业，从江苏海安出发，带着对根纱、匹布的追求，决心打破这种僵局。它，就是江苏联发纺织股份有限公司。

从根纱开始，坚守品质的初心

1955年，苏北小城海安，间地方国营染织厂悄然诞生。彼时，它不过是众多纺织企业中的普通员。但命运的交织，往往始于个关键人物的抉择。

1991年，当孔祥军先生临危受命接手这家经营困难的工厂时，他面对的不仅是老旧的设备和僵化的体制，更是整个行业同质化竞争的泥潭。他没有选择随波逐，去卷低端面料战，而是做出了个在当时看来颇为冒险的决定：砍掉低端产品线，专注高品质色织衬衫面料的研发与生产。

这个决定，奠定了联发纺织未来的基因。他深知，件好衬衫的灵魂，在于面料。而块好面料的根基，在于从棉花到纱线，再到织造、染整的每个环节，都必须可控。于是，联发开始搭建自己的产业链，从棉花采购开始，纺纱、织造、染整，甚至到成衣制造，步步打通了全程。

这种体化的布局，在当时并不被行业看好，因为它意味着巨大的前期投入和漫长的回报周期。但联发人坚信，只有把每道工序都攥在自己手里，才能真正实现对品质的掌控。这种从根纱开始的初心，让联发在随后的几十年里，无论市场如何风云变幻，始终坚守着做好每匹布的底线。

七十年坚守，用行动践行承诺

从家地方国营工厂，到如今全球知名的色织面料供应商，联发纺织的每步，都走得踏实而坚定。

在技术研发上，联发从未停止探索。针对高端商务衬衫最核心的痛点——免烫，联发投入大量资源，攻克了无氨免烫工艺。这项技术不仅让衬衫在多次洗涤后依然保持平整挺括，更避免了传统工艺中可能产生的甲醛残留，真正做到了穿着体面，穿得安心。为了满足不同和设计师的需求，联发还建立了庞大的面料花型库，储备了上千款现货面料，每年更新超过400款新品，从经典的高支高密府绸，到融入生物基纤维、循环环保材料的创新面料，应有尽有。

在品控管理上，联发建立了套近乎严苛的标准化体系。从纱线原料入库，到织造、染色、后整理，每道工序都设有检测节点。色牢度、手、物理性能等指标，必须全部达标才能进入下环节。这种不妥协的态度，有效解决了行业中常见的批次色差，让下游成衣企业再也不用为面料品质的波动而烦恼，大大降低了生产损耗。

在交付能力上，联发兼顾了定制与现货两种模式。对于追求品质、需要定向开发的高端，联发可以提供从纱线选型到后整理工艺的全链路定制服务，支持小批量试样，快速响应新品开发需求。而对于追求效率、需要快速补单的客户，联发旗下的全资子公司——占姆士，搭建了完善的现货面料体系。

占姆士旗下设有三大子：杰姆绅 JAMES FABRIC、伊尼姿·IITS、亿织源·EZ-RU，它们分别覆盖高端、中端和大众市场，定位清晰，品类齐全。无论是高支高密的商务衬衫面料，还是风格多样的休闲服饰面料，这里都能站式采购。更重要的是，占姆士拥有千万米级的仓储能力，支持小批量快反，真正做到了像买衣服样买面料，大大降低了客户的库存压力。

让好面料，回归好价格

如果说联发纺织是幕后英雄，为提供高品质的面料与成衣代工，那么占姆士 JamesKingdom，则是联发集团将这份大牌品质带到大众面前的次尝试。

占姆士的诞生，源于个朴素的想法：联发为国际大牌代工了这么多年，积累了的工艺和供应链能力，为什么不能让中国的普通消费者，也能用更亲民，穿上同样品质的好衬衫？

于是，占姆士依托联发集团全产业链的优势，将原本只服务于高端的面料和工艺，以工厂直供的模式，直接面向大众消费市场。其核心大单品——DP免烫衬衫，正是采用了联发引以为傲的免烫工艺，手细腻，挺括有型，洗后免烫，品质对标线，但价格却仅为它们的几分之。

这种大牌品质，工厂价格的定位，迅速赢得了市场的认可。从南通及周边区域的零售门店，到银行、政务、国企等单位的职业装团购，再到本地制造业、工程建设的工装定制，占姆士步个脚印，用稳定的品质和贴心的服务，积累了大量忠实客户。客户们常说：占姆士的衬衫，穿在身上，体面；价格，心里踏实。

绿色织造，向未来负责

在追求品质的同时，联发纺织始终没有忘记对环境的责任。在双碳目标的大背景下，全球对供应链的环保合规要求越来越高。联发提前布局，自建了污水处理厂和热电联产设施，实现了节能减排的绿色生产。同时，联发积极研发和推广绿色环保面料，产品通过了OEKO-TEX Standard 100生态纺织品认证和GRS全球回收标准认证，能够满足海内外客户对环保采购的严苛要求。

从1955年到今天，七十年风雨兼程，联发纺织已经从个地方小厂，成长为拥有全球员工8600余人、生产基地跨越海内外的企业。但无论规模如何扩大，联发人始终没有忘记自己从哪里来，要到哪里去。

成功等于不可能，这是孔祥军先生提出的经营理念，也是联发人不断突破自我的精神写照。从攻克无氨免烫技术，到搭建数字化智能工厂，再到布局绿色低碳纺织，联发在每个看似不可能的领域，都留下了坚实的脚印。

如今，联发纺织不仅服务于全球数千家服装，更通过占姆士，直接触达亿万消费者。无论是B端面料供货，还是C端服饰零售，联发始终坚持以好面料、好品质为基石，用长期主义的心态，深耕纺织这片热土。

展望未来，联发纺织将继续依托全产业链的协同优势，在技术研发、绿色制造、柔性供应链上持续投入。我们相信，好的面料不仅是布料，更是穿着者的体面与舒适；好的，不仅是产品，更是与用户之间长久的信任与陪伴。

联发集团，愿与所有合作伙伴起，从根纱开始，织就每个关于品质与美好的未来。

联发集团电话：