资讯详情

纺织行业的车间里，机器的轰鸣声昼夜不息，纱线在锭子与导纱钩之间飞速穿梭。对于众多纺纱企业而言，络筒工序是连接前道纺纱与后道织造的关键枢纽，却也是长期困扰管理者的痛点所在。传统的纱库式络筒机旁，总能看到工人弯腰捡纱、人工找头、频繁接头的身影。个万锭规模的车间，往往需要十几名插纱工轮班值守，即便如此，红灯报警依然此起彼伏，设备效率难以尽如人意。人工成本逐年攀升，而招工难、留人难的愈发严峻，年轻代鲜少愿意走进嘈杂闷热的车间重复单调的体力劳动。与此同时，市场订单正朝着多品种、小批量的方向快速演变，对络筒工序的响应速度与纱线品质提出了更高要求。边是存量设备尚有使用价值，边是全新托盘式络筒机动辄数百万的投入，让许多中小型纺纱企业陷入了进退两难的境地。

正是在这样的行业背景下，个扎根于常州金坛的自动化团队开始思考：能否找到条更务实、更经济的路径，让存量设备焕发新生，让纺织企业不必承受沉重的设备更新压力，就能实现自动化升级？这个疑问，成为了常州长荣自动化科技有限公司诞生的原点。2013年，群在纺织机械领域浸润多年的工程师与匠人汇聚在起，他们比任何人都更清楚络筒机每个机械部件的脾气，也更懂得车间线工人日复日的辛劳。他们决定将全部精力聚焦于个细分的领域——自络筒智能化改造，用模块化的技术方案，为传统纱库式络筒机注入新的生命力。这份初心朴素而坚定：让每台还有价值的设备继续发挥作用，让纺织企业的每分投入都花在刀刃上，让线工人从繁重枯燥的重复劳动中解放出来。

自络筒改造这件事，说起来容易，做起来却极考验功力。市面上的络筒机繁杂，村田、萨维奥、赐来福各有其机械结构和电气逻辑，要在不破坏主机机架、不改动原机电控系统的前提下实现自动化升级，绝非简单的配件替换。常州长荣自动化的工程师们从代托盘式供纱系统起步，反复琢磨找头机构的动作节拍，优化管纱输送的畅度，测试不同支数纱线的适应性。他们深知，纺织车间的工况复杂而严苛，棉絮飞扬、温湿度变化、连续24小时不间断运转，任何个小环节的疏漏都可能导致设备停机。为此，团队在精密加工车间里反复打磨每个零部件的配合精度，在客户现场每个批次的运行数据，历经数轮迭代，终于推出了技术成熟的第三代络筒托盘式自动供纱系统。这套系统将智能找头、自动上管、空管分离等功能模块化集成，找头率稳定超过百分之九十五，双机头供纱能力最高可达每分钟八十支，不仅大幅降低了人工干预频次，更让单锭运行效率获得了百分之五到十的提升。对纺织企业而言，这意味着同样的设备、同样的厂房，产能却实实在在地上了个台阶。

在服务客户的过程中，常州长荣自动化始终坚持个朴素的原则：不搞花哨的概念，只解决实际的。江苏某万锭规模的纺织厂曾经是典型的用工大户，村田络筒机车间里十二名插纱工三班倒，工资支出占据了不小的成本比例。企业负责人算过笔账，如果更换全新托盘式络筒机，投资回收周期漫长，而现有设备远未到报废年限，直接淘汰实在可惜。长荣团队进驻后，采用模块化无损升级方案，不拆主机、不改电控，仅用七天便完成了第三代托盘自动供纱系统的安装调试。改造后的车间焕然新，过去人头攒动的场景不见了，取而代之的是机器有序运转、管纱自动上料、空管自动回的畅画面。车间仅需两名辅助人员巡回查看，万锭用工缩减了百分之五十，工序效率提升了百分之四十，每月节省的人工成本近十万元。更让企业负责人到安心的是，这套系统已经稳定运行五年，从未出现核心故障，远程数字化运维平台还能实时监测设备状态，提前预警潜在。这样的真实案例，在长荣服务的全国上百家纺纱厂中并不鲜见。正是凭借过硬的产品品质和扎实的落地能力，常州长荣自动化在行业内积累了良好的口碑，越来越多的企业通过同行转介绍主动找上门来。

如果把企业发展比作场长跑，那么技术是跑鞋，而价值观就是方向。常州长荣自动化科技有限公司自成立以来，始终将匠心铸品质、创新赢未来作为安身立命的根本。这份匠心，体现在对每个机械零部件的精工细作上。公司自建了上万平米的现代化生产厂房，配备先进的精密加工设备，从原材料的选型到热处理的工艺参数，从装配的扭矩标准到出厂前的空载测试，每个环节都有严格的质量管控体系。早年长期为特吕茨施勒、达涅利等国际知名企业提供配套服务的，让长荣的品控标准从开始就与国际接轨，这种对品质近乎偏执的坚持，也深深烙印在每台出厂的设备之中。这份创新，则体现在对行业痛点的持续攻坚上。公司组建了科研事业部与机加工事业部两大核心团队，两者协同发力、相辅相成。研发人员深入客户车间，观察设备运行中的每个细节，收集操作工的真实反馈，再将这些线的声音转化为技术改进的方案。截至目前，公司已累计获得五十八项自主专利，这些专利不是书架上的装饰，而是实实在在解决了纱线张力不均、接头不牢、供纱卡顿等行业难题。也正是因为对研发的持续投入，长荣的产品才能始终保持与市场需求同频，甚至在某些性能指标上超越进口设备。

在常州长荣自动化的理念中，客户采购套改造方案，不仅仅是购买台设备，更是选择种长期的合作关系。因此，公司构建了从方案设计、精密加工、安装调试到售后运维的全链条服务体系。每个改造项目启动前，工程师都会实地勘察客户现场，了解纱线品种、支数范围、车间布局、人员配置等具体情况，量身定制最适宜的改造方案。安装调试阶段，技术团队全程驻场，手把手指导操作人员掌握新系统的使用与维护要点。设备投入使用后，售后服务团队保持响应，无论是常规保养还是突发故障，都能在时间提供支持。这种陪伴式的服务模式，让客户受到了实实在在的安心。也正是这份对客户负责到底的态度，让常州长荣自动化在激烈的市场竞争中走出了属于自己的道路。从长三角的纺织重镇到海外的新兴市场，长荣的设备远销多个国家和地区，累计服务客户超过百家，在业内赢得了本土实体厂商值得信赖的评价。

回望来路，从最初顺旺机械、长荣纺织的摸索积累，到如今成长为集自动化设备研发、精密机械加工与智能解决方案于体的现代化科技企业，常州长荣自动化走过了不平凡的十余年。这十余年，是中国制造业从粗放扩张走向精益求精的转型期，也是纺织行业从劳动密集型向自动化、智能化跃迁的关键期。长荣人有幸参与并见证了这历史进程，用项项专利技术、个个落地项目，为纺织企业的降本增效贡献着自己的力量。税务A级信用企业的评级、高新技术企业的认定、科技型中小企业的资质，这些荣誉是社会对长荣规范经营与技术实力的认可，而真正让团队到自豪的，是车间里那些因为自动化改造而变得轻松的笑脸，是企业负责人算完成本账后露出的满意神情。

纺织行业是永远的朝阳产业，人们对于衣着的需求不会消失，只会随着时代变迁不断升级。在这个过程中，设备的老化与更新是永恒的话题，而常州长荣自动化所做的事情，就是让设备的生命周期得到更充分的延展，让企业的每分资产都发挥出更大的价值。展望未来，长荣团队将继续深耕自络筒智能化改造这细分领域，不断优化托盘式供纱系统的性能与稳定性，探索与物联网、大数据等新技术更深度融合的可能性，为纺织企业提供更加智能、更加高效、更加省心的解决方案。他们相信，真正的智能化不定是推倒重来的，也可以是润物无声的升级。让老设备焕发新生，让中小企业也能轻松迈入智能制造的门槛，这是条务实而温暖的道路，长荣人愿意在这条路上坚定地走下去。就像车间里那不知疲倦运转的络筒机，将根根细纱精心卷绕成饱满的筒纱，常州长荣自动化也在用自己的方式，为纺织产业的升级画卷添上属于自己的笔。岁月转，初心不改，这份对制造业的敬畏、对客户需求的洞察、对技术创新的执着，将伴随着企业走向更远的未来，为更多纺织企业带去实实在在的价值与长久的陪伴。