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石墨烯桨叶干燥机工艺流程
一、工程概况：
1) 石墨颗粒料导热油加热真空桨叶干燥回收系统，每小时500公斤干料处理装置，含溶剂率5-8%左右，干燥后溶剂成分小于2%（溶剂沸点204℃）。连续性生产的要求为了达到产品要求目标，需增设一套利用0.3-0.4MPa导热油加热，真空状态下干燥的真空桨叶干燥设备，将产品含溶剂率降至2%以下，真空桨叶干燥设备腔体装置、氧含量检测仪、防爆阀、真空表等配套仪器、仪表。
2) 电机、现场防爆控制柜、现场电动阀、现场仪器仪表、视孔灯等均采用国内优质品牌。制作材质SUS304。
3) 考虑道石墨在上料过程中产生的气味问题中，我公司建议采用密闭的管链上料机将物料送至，进入真空干燥机的缓冲仓，由于石墨颗粒料的流动性较差，物料在缓冲仓内容易引起架桥现象所以我方设计缓冲仓上加搅拌装置防止物料架桥影响正常生产。
4) 石墨在干燥过程中，溶剂挥发时考虑堵塞真空过滤器布袋时从而导致气速不流畅影响正常的真空干燥设备运转，我方考虑采用2套真空过滤器做切换使用，在不影响设备正常运转的情况下将另一套真空过滤装置可以及时的维修更换。
5) 真空桨叶两端密闭方案，我方设计在高温运转桨叶轴会热胀冷缩的工况下采用球型机械密封及氮气保护装置。
6) 设备在正常运转的情况下如设备突然出现故障及各种情况下需要停机且要降温时，我方设计导热油管路阀门可自动切换备用冷却导热油冷却物料，同时也可氮气补充冷却物料。
二、制造标准和规范：
标准法兰采用HG/T20592-2009，B和RF系列（其中出料口与出料阀配制）。系统的设计、制造、安装、验收应遵照下列标准及规范，并应按其中较高的标准执行，主要标准有：
l CGAMP 5（良好自动化生产实践指南）
l GB-52261-2002 机械安全机械电气设备
l 电气元器件必须通过国家强制CCC认证
l 防爆电气符合GB50257-96
l 设计、制造、材料、所有部件的供应以及配置必须基于并符合中国的相关规范对干燥机的要求和准则。
l 安全：达到国内相关标准和CE标准的要求。
l 所有的电气设备和电缆必须根据IEC标准或GB。
l 《钢制人孔和手孔》HG/T21514～21535-2014
l 《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008版）
l 《三相异步电机试验方法》GB/T1032-2005
l 《外壳防护等级（IP代码）》GB4208-2008
l 《旋转电机冷却方法》GB/T1993-1993
l 《旋转电机噪声测定方法及限值 第3部分：噪声限值》GB/T10069.3-2008
l 《旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级》GB/T4942.1-2006
l 《运输包装收发货标志》GB/T6388-1986
l 《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-2008
l 《标牌》GB/T13306-2011
l 《包装储运图示标志》GB/T191-2008
l 《电力系统二次电路控制及继电保护屏通用技术条件》JB/5777.2-2002
三、设计基础及工艺流程：
3.1 装置能力
装置规格：每小时产量500㎏，将含溶剂率5-8%湿料干化到2%。装置每天24个小时连续运行。
进料状态 |
松散性颗粒 |
进料输送方式 |
真空输送 |
进料温度 |
常温 |
产品溶剂含量% |
≤2 |
物料接触部分材质 |
SUS304 |
现场电机电气可控 |
现场防爆操作柜 |
物料加热温度 |
220-250℃ |
3.2 公用工程 |
|
导热油压力 |
≈0.3～0.4MPa |
导热油温 |
≈300℃ |
压缩空气常温 氮气压力 公用电三相四线： |
压力：0.5～0.7MPa 0.6MPa 380V/220V 50Hz |
3.3 工艺流程
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质蒸汽经空心轴流经桨叶，单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证好的传热效果。
在桨叶及夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行真空抽湿，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的溶剂份由真空系统经水环式真空泵排出。
3.4 设备特性
（1） 干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很小。
（2） 桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间。设备尺寸变小，减少了占地面积。
（3） 处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。
（4） 环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。
（5） 操作费用低。
操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小，从而保证了工艺的稳定性。
