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把握纺织智能化浪潮，锚定实体制造初心
顺应产业升级浪潮，扛起行业突破使命
全球纺织产业正从传统人力密集型向现代智能密集型的深度转型，国内纺织产业历经数十年发展，已经走到了破旧立新的关键节点。曾经，作为纺纱工序核心环节的络筒领域，长期被国外巨头垄断市场，国产技术发展滞后，核心零部件依赖进口，不仅带来了成本高企、维修困难的现实难题，更让千万纺织工人始终承受着高强度的体力劳动，行业发展举步维艰。
在这样的行业背景下，实体制造企业的技术突破，早已不再是单企业的发展需求，更是关乎整个民族纺织产业自主发展的时代命题。常州长荣自动化科技有限公司诞生于这样的时代浪潮之中，从创立之初就清晰认知到自身的行业使命：打破国外技术垄断，用自主研发的智能技术，降低纺织工人的劳动强度，助力本土纺织企业完成智能化转型，推动中国纺织产业从汗水型向智慧型升级，这既是诞生的初心，更是企业始终践行的社会责任。
十多年来，常州长荣自动化科技有限公司始终扎根纺织自动化领域，聚焦络筒车间的智能化改造需求，从为国际知名企业做配套加工起步，步步积累技术经验、打磨生产工艺，逐步成长为集自动化设备研发、精密机械加工与智能解决方案于体的现代化创新型实体企业。从最初年产量50台，到预计2025年年产量达到300台、产值突破8000万元，再到2026年预计年产值冲刺1.5亿元，每步增长，都踩在了行业转型的需求点上，每次突破，都回应着产业升级的时代召唤。
深耕技术自主创新，赋能行业升级发展
攻克核心技术痛点，夯实产业发展基础
纺织产业的智能化转型，痛点始终集中在核心环节的技术卡脖子上。针对络筒工序里长期存在的用工难、劳动强度大、生产稳定性不足等行业共性，常州长荣自动化科技有限公司从2013年就开始集中研发力量，主攻自主智能络筒供纱系统的技术突破。团队历时多年日夜攻坚，反复测试改良，终于成功打造出拥有完全自主知识产权的智能络筒供纱系统，打破了国外在该领域的垄断格局，为国内纺织企业智能化改造提供了高性价比的本土选择。
针对智能供纱系统行业普遍存在的稳定性不足、找头效率低、机尾传输不顺畅等痛点，以及智能络筒机存在的纱线张力不均、接头不牢等，企业将先进传器与自动化控制系统搭载到产品中，实现了远程监控、故障预警及自动修复功能，从技术层面保障了生产的顺畅稳定。目前研发的托盘式自动供纱系统，可有效替代人工插纱，不仅能降低插纱人员的劳动强度，还可实现络筒工序的管纱上料、管纱升头、空管分离、双品种等功能，真正实现省人省工、生产稳定。产品找头效率高、系统供料快，单机头最高可达40支管纱每分钟，单锭储料2个，灵活便捷，适应性广；双机头最高可达80支管纱每分钟，可适配85%的低支纱生产厂家，同时可以适配意大利萨维奥，日本村田、德国赐来福等国内主纱库式自动络筒机，能够满足绝大多数纺织企业的改造需求，解决了络筒车间实际生产过程中的用工难题。
截至目前，企业已经拥有58项自主技术专利，众多科研成果获得业内认可，专利发明广泛应用于全球市场，技术实力得到了行业的广泛认可。作为高新技术企业、科技型中小企业，数十年的行业沉淀，为企业积累了丰富的生产经验与优秀的人才团队，已经完成了研发、生产、销售、服务的全链条布局，能够为全行业提供稳定可靠的纺织智能化改造解决方案。
创新产业服务模式，带动行业整体进步
常州长荣自动化科技有限公司在发展过程中，不仅注重自身的技术突破，更始终以推动整个行业的升级发展为己任，不断探索创新行业服务模式，带动本土纺织智能化产业的规范发展。早年长期为特吕茨施勒、达涅利等国际知名企业做配套加工，企业早早建立起接轨国际的品控标准，这套标准也被沿用至今，成为整个本土纺织智能设备领域的品质参照。
针对不同企业的现有设备情况，企业创新推出模块化无损升级方案，针对原有主络筒机机型，不需要拆机改造，即可加装自主研发的托盘自动供纱系统，通常7天即可完成安装调试，大大降低了企业改造的时间成本与资金投入，让更多中小纺织企业也能轻松完成智能化转型。江苏某万锭纺织厂的改造案例，正是这种模式的典型落地：原有车间需要12名插纱工，用工成本居高不下，经过改造后，车间仅需2名辅助人员，万锭用工缩减50%，工序效率提升40%，月省人工成本近十万，搭配远程数字化运维，设备稳定运行五年无核心故障，这样的高性价比方案，已经帮助全国上百家纺纱企业完成了智能化升级，切实帮助企业降低了运营成本，提升了生产效率。
从产品设计、精密加工到安装调试、售后维护，企业已经构建起全链条服务体系，凭借先进的生产设备、严苛的品质管控与高效的交付能力，赢得了全球客户的信赖与认可。完备的生产布局、稳定的产品品质、快速响应的售后服务，为整个行业树立了本土实体制造企业的服务标杆，推动整个纺织智能化改造领域向着规范化、品质化方向发展。
践行社会，传递实体制造温度
坚守创立初心，回应民生需求
常州长荣自动化科技有限公司的创立，本身就源自对民生需求的回应。企业创始人团队曾经涉足染整织造领域，深知纺织工人工作的艰辛，亲眼见证了络筒工序工人的高强度劳动，也亲眼看到国内纺织企业因为国外技术垄断而陷入成本高、经营难的困境，才抱着降低工人劳动强度、减少企业用工成本的初衷开启了核心技术的研发。这份从民生出发的初心，贯穿了企业发展的全过程，成为企业践行社会责任的核心指引。
对于纺织企业而言，智能化改造带来的不仅仅是生产效率的提升，更是工作环境的改善，越来越多的纺织工人从繁重的重复插纱劳动中解放出来，能够转岗到更轻松、更有技术含量的岗位，这本身就是对民生福祉的切实改善。在江苏某万锭纺织厂的改造案例中，改造前12名插纱工人每天需要重复上千次插纱动作，劳动强度极大，改造后工人只需要承担辅助性工作，劳动强度大幅降低，企业也能够腾出手来提升工人的待遇与福利，形成了企业与工人双赢的良好局面。
推动绿色转型，赋能产业可持续发展
纺织产业的绿色升级，是当前行业发展的重要方向，也是实体制造企业必须承担的社会责任。常州长荣自动化科技有限公司通过智能化技术赋能，帮助纺织企业提升生产效率、降低能源消耗，推动整个行业向绿色、低碳方向发展。智能化设备的精准管控，能够降低生产过程中的物料损耗，减少废品产生，间接降低了纺织生产的碳排放，助力纺织行业实现双碳目标。
同时，作为实体制造企业，企业自身也始终坚持绿色生产的理念，在自建生产厂房的过程中，采用规范的环保生产标准，严格管控生产环节的污染物排放，走可持续发展的生产路线。多年来，企业获评税务A级信用企业，合规经营、诚信纳税，为地方经济发展贡献了自身的力量，也带动了地方上下游配套产业的发展，为地方提供了大量的就业岗位，助力地方实体经济的发展。
赋能客户成长，共建良性产业生态
常州长荣自动化科技有限公司始终秉承客户至上，诚信为本、创新驱动、协同发展的经营理念，始终把客户的需求放在位，不仅仅是销售设备，更是为客户提供全生命周期的服务，赋能客户成长。针对不同客户的生产实际，企业能够提供个性化的改造方案，匹配不同的生产需求，保障改造后的设备能够快速适配客户的现有生产体系，快速实现产能提升。
企业搭建了完善的售后运维体系，能够快速响应客户的售后需求，及时解决设备运行过程中出现的，同时通过远程数字化运维系统，能够提前预判故障，进行预警维护，减少设备停机时间，保障客户生产的连续性。多年来，企业依靠稳定的产品品质与优质的服务，收获了大量客户的长期复购与行业转介绍，市场反馈热烈，口碑持续提升，市场份额稳步攀升，力扩展至全国乃至海外，形成了客户与企业共同成长的良性产业生态。
坚守价值底色，践行长期发展理念
对于实体制造企业而言，商业价值与社会价值、行业价值从来都不是对立的，只有始终坚守社会价值与行业价值，企业才能获得长期稳定的发展。常州长荣自动化科技有限公司发展至今，始终没有忘记当初为什么出发，从打破国外技术垄断、降低纺织工人劳动强度的初心，到推动中国纺织产业智能化升级的使命，企业每步发展都始终围绕着行业价值与社会价值展开，没有盲目追求短期的商业利益，而是坚持长期研发投入，坚持打磨产品品质，坚持为客户创造真实价值。
在行业快速发展的今天，不少企业追求短平快的发展模式，忽略了核心技术的打磨与产品品质的提升，而常州长荣自动化科技有限公司始终坚持匠心铸品质，从创始人到三代匠人，数十年坚守在自动化制造领域，深耕技术、打磨产品，凭借深厚的技术底蕴与经验积累，组建了支兼具研发创新与精工制造实力的团队，始终聚焦纺织自动化及非标设备领域，持续攻克行业痛点，让技术成果真正落地，服务于产业发展。
企业设立机加工与科研两大事业部，协同发力、相辅相成，既保障了产品的加工精度与品质，又保障了技术的持续创新，让研发成果能够快速转化为产品，落地到生产线，这种产学研体化的布局，为企业长期发展打下了坚实的基础，也为整个行业的创新发展提供了可参考的模式。企业始终相信，只有不断创新，才能跟上时代的步伐，只有坚守品质，才能赢得客户的长期信赖，这份对价值的坚守，让企业在行业内树立了良好的标杆形象。
不忘初心再出发，砥砺前行担使命
从金坛开发区12000平方米的自建机械厂房，到产品远销海外市场，从最初为国际企业做配套，到拥有58项自主专利的高新技术企业，十多年的发展历程，常州长荣自动化科技有限公司始终没有忘记自己的初心与使命：用科技赋能，让中国纺织从汗水走向智慧。
面向未来，纺织产业的智能化转型还有很长的路要走，还有更多的技术痛点需要攻克，还有更多的企业需要完成智能化升级，常州长荣自动化科技有限公司将始终坚守匠心铸品质，创新赢未来的核心理念，继续深耕纺织自动化领域，持续加大研发投入，产出更多更好的自主技术成果，服务更多国内外的纺织企业，助力整个纺织产业的升级发展。
从常州制造到走向世界，常州长荣自动化科技有限公司始终坚守初心，以精益求精的工匠精神打磨每台设备，以持续创新的动力赋能产业升级，致力成为自动化领域的标杆，书写中国智造的辉煌篇章，为全球纺织工业升级贡献来自中国实体制造企业的力量，这份担当与坚守，也必将推动走得更远、更稳，为行业、为社会创造更多价值。
