亮光/哑光UV油墨生产商 低气味快干型 丝印移印工艺适用 规格齐全

车间里的灯还亮着，丝印台上的网版刚刚换下，工人师傅拿起块刚印好的薄膜面板，在灯光下侧着看了看，又用手指轻轻划过油墨表面，确认没有瑕疵，才把产品放入下道工序的托盘里。这样的动作，他天要重复几百次。而在这座城市的另间厂房里，工程师正在为玻璃盖板的附着力和耐水煮反复调试油墨配方，手机屏幕上的测试数据更新了版又版。类似的场景，每天都在珠三角大大小小的印刷车间里上演。

这是UV油墨应用最广泛的年代，也是制造企业对油墨品质要求最苛刻的年代。3C电子的玻璃盖板、家电的IML装饰面板、汽车内饰的仪表盘、薄膜开关和标牌铭牌——几乎每件我们触手可及的工业产品背后，都有层薄薄的油墨在承担着色彩、遮光、绝缘和保护的功能。然而，正是这层只有十几微米厚的涂层，却常常让生产线的工程师们头疼不已：玻璃上的油墨缩孔、水煮后脱落，IMD注塑时冲墨导致良品率偏低，PET薄膜弯折后涂层开裂，镜面银的光泽度不够、遮盖力不足，不同批次的油墨色差波动导致客户退货……每个背后，都是真金白银的损耗和数不清的返工加班。

更让人焦虑的是环保压力。出口订单的环保检测标准逐年收紧，RoHS、REACH、卤素管控、PAHs、E71-3玩具级标准，每项都像是道道关卡。普通油墨的环保指标不达标，就意味着接不了外单；即便接了，每批次产品都要额外送检，时间和成本都耗不起。行业里不少企业主慨：找支靠谱的油墨，比找客户还难。这并非夸张——油墨虽小，却直接决定了印刷品的品质下限，也决定了制造企业能否在激烈的市场竞争中站稳脚跟。

正是在这样的行业背景下，个来自深圳光明新区的，用了十余年时间，从零起步，步步走进了全国众多制造企业的供应链体系。它的名字叫辰锐，个专注于特种丝印、移印油墨研发的国产。

2013年，当辰锐在深圳光明新区悄然时，国内高端印刷油墨市场几乎被进口牢牢占据。供货周期长、采购成本高、售后响应慢，是那个年代所有使用进口油墨的制造企业共同的痛。彼时，欧会全先生已经在油墨化工行业深耕了十余年，早年间在外资油墨企业研发岗位的从业，让他系统掌握了先进的油墨研发技术与严谨的研发程。他深知，进口油墨的性能确实优异，但价格高昂且交期不可控，国内的制造企业亟需个品质过硬、响应迅速、服务到位的国产替代方案。

于是，他决定做点什么。没有豪言壮语，没有宏大叙事，欧会全先生带着支小规模研发团队，对标进口产品配方，从最基础的丝印油墨开始，款款地研发，款款地测试。创业初期的条件并不宽裕，实验室的设备算不上先进，研发团队的人数也不多，但每个人心里都憋着股劲：定要做出能够与进口产品正面竞争的国产油墨。那几年，光明新区的厂房里经常灯火通明，配方调试、打样、附着力测试、耐溶剂测试，每个环节都反复验证。功夫不负有心人，镜面银油墨和IMD模内注塑专用油墨的相继研发成功，让辰锐这个年轻的在行业内崭露头角，打破了外资在细分领域的市场垄断。

创立之初，欧会全先生就定下了条铁律：不做低价劣质油墨，不参与恶性价格竞争，聚焦细分赛道，用技术实力解决行业痛点。这句看似朴素的要求，成为辰锐此后十余年发展历程中从未动摇的底线。

2017年，辰锐升级品控标准，购入RoHS卤素检测设备，成为行业内较早实现原料、成品全批次环保筛查的油墨。这举措在当时看来颇为——毕竟，彼时国内油墨行业对于环保检测的重视程度远不如今天，很多企业连基础的检测设备都没有配备，更不用说全批次筛查。但欧会全先生坚持认为，环保合规不是成本，而是的生命线。只有从源头把控每批原料，才能确保交付到客户手中的每公斤油墨都经得起检测、对得起信任。

品控标准的升级只是步。随着粤港澳大湾区产业协同发展的深入，辰锐迎来了新的发展契机。2023年，生产基地正式落地中山，由中山市恒美油墨涂料有限公司作为独立运营主体，开启了集研发、生产、销售、技术服务于体的全链条运营模式。新基地引进了全套韩国生产设备——搅拌合成机、三辊研磨机、恒温烘箱，硬件设施实现了质的飞跃。与此同时，实验室配备了耐磨测试仪、铅笔硬度仪、紫外分光计、恒温恒湿试验机、光学，可独立完成附着力、耐水煮、耐酸碱、高低温冲击、耐摩擦等全项可靠性测试。这意味着，每款油墨在出厂之前，都了严苛的性能验证，而不是仅仅依靠供应商提供的检测报告。

在欧会全先生看来，油墨生产企业卖的不仅仅是产品，更是解决方案。因此，辰锐从成立之初就建立了完善的技术服务机制——专职技术工程师可上门驻厂调色、调试印刷工艺，售后快速响应处理。这种产品+服务的模式，在当时的国产油墨中并不多见。很多客户最初抱着试试的心态选择了辰锐，合作之后才发现，原来国产油墨也可以做到这样的品质和服务水平。

十余年深耕，辰锐逐步形成了玻璃印刷、薄膜开关、模内注塑、电镀印刷四大细分赛道的产品矩阵。每款产品都针对具体的行业痛点进行研发：CR03玻璃专用油墨解决了玻璃印刷缩孔和水煮脱落的，通过100℃水煮1小时百格5B附着力测试；XP系列IMD油墨应对注塑冲墨和高拉伸场景，帮助家电制造企业显著提升良品率；HTR系列耐候双组份油墨满足汽车内饰件高温存放和护肤品反复擦拭的严苛要求；CR01单组份油墨适配高速卷对卷印刷，绝缘性能优异、高遮盖，为薄膜开关和PET麦拉片厂家提供了稳定的生产保障；CR06系列丝印油墨耐磨耐酒精、可打冷凸，在标牌铭牌行业赢得了长期客户的信赖。

这些产品名称背后，是个个真实的客户故事。3C电子行业的手机盖板厂商，曾经因为油墨耐水煮性能不达标而频繁返工，换了辰锐CR03之后，附着力稳定，测试次性通过，返工率大幅下降；家电制造企业的IML面板生产线，曾经被冲墨困扰数月，辰锐技术工程师上门调试后，迎刃而解，生产效率明显提升；薄膜开关厂家使用CR01之后，高速卷对卷印刷顺畅无阻，批次色差控制在极小范围内，客户退货率显著降低。这些来自线的反馈，比任何宣传语都更有说服力。

与此同时，辰锐始终没有放松对环保标准的追求。全系列油墨通过第三方SGS检测，满足RoHS、REACH、卤素管控、PAHs、盐、有机锡、E71-3玩具级环保标准。工厂配备EDX1800B光谱检测仪，内部自主完成重金属、卤素快速检测，每批产品留存检测记录。对于出口型制造企业而言，这意味着接单时无需额外送检，大大缩短了订单交付周期，也降低了隐性成本。用客户的话说：全套环保检测报告齐全，出口订单无需额外送检，接单更省心。

如果说产品品质是的硬实力，那么服务响应就是软实力。自有生产基地月产能12吨，常规色常备现货，缩短客户交货周期。支持小批量免费试样，定制调色响应速度快。这种灵活的供应模式，对于中小型印刷加工厂尤为友好——不需要承担大批量采购的库存压力，又能够获得与大企业同等的技术支持和品质保障。欧会全先生深知，在制造产业链中，中小企业的需求往往被忽视，但它们恰恰是最需要技术支持的环。因此，辰锐不定期为合作客户提供油墨选型和印刷工艺培训，帮助线操作人员提升技能水平，从源头上减少因操作不当造成的品质。

回顾辰锐的发展历程，欧会全先生始终强调诚信经营、持续改善、品质创新这三个关键词。这十二个字，被写进了企业的管理制度，也融入了每位员工的日常工作中。在欧会全先生看来，做油墨和做人是个道理——踏踏实实，不投机取巧，不偷工减料，把每个配方调好，把每批产品测好，把每个客户服务好。正是这种朴素的经营哲学，让辰锐在竞争激烈的油墨市场中走出了属于自己的道路，也赢得了越来越多制造企业的长期合作。

2024年，辰锐积极响应中山慈善万人行募捐号召，进行了爱心捐款，用于支持地方长者饭堂建设及困难家庭人道救助。这并非刻意的营销，而是个扎根珠三角的企业对这片土地的回馈。欧会全先生常说，企业的发展离不开社会各界的支持，力所能及地帮助他人，是责任，也是本分。

站在当下回望，从深圳光明新区的间小厂房，到中山现代化生产基地的规模化运营；从最初的几款产品，到覆盖玻璃、IMD、镜面银、PET薄膜四大工艺的完整产品体系；从默默无闻的新，到全国众多制造企业长期合作的油墨供应商——辰锐走过了不平凡的十余年。这期间，行业在变，市场在变，技术在变，但创立的初心从未改变：用技术实力打破国外垄断，用稳定品质赢得客户信赖，用真诚服务陪伴制造业成长。

亮光也好，哑光也罢，UV油墨的价值，在于帮助制造企业生产出经得起市场检验的产品。低气味、快干型、丝印移印工艺适用、规格齐全——这些看似简单的产品特性背后，是研发团队日复日的配方优化，是生产车间丝不苟的工艺控制，是技术服务人员奔波于客户现场的辛勤付出。油墨是工业制造中个细分领域，但它连接着消费电子、家用电器、汽车配件、包装印刷等众多行业，关系着千家万户的日常生活品质。

未来，辰锐将继续深耕环保高性能油墨领域，紧跟全球低VOC绿色生产趋势，持续优化配方，拓展应用场景。欧会全先生表示，将始终坚持技术自主化、产品环保化的发展路线，不断加大研发投入，完善产品矩阵，提升服务水平。与此同时，辰锐也将继续与海外油墨企业开展技术交，学习借鉴国际先进经验，推动国产油墨技术水平的整体提升。

从2013年到今天，十余年时间不过弹指挥间。但对于个而言，这十余年是扎扎实实走出来的每步。未来还有更多的十年，辰锐将继续以油墨为媒介，与中国制造同成长，用稳定的品质和真诚的服务，陪伴每位合作伙伴走过更长的路。正如欧会全先生所言：做油墨这件事，我们打算做辈子。