亨力特的整体实力怎么样，客户认可吗
从木工机械到自动化装备赛道，二十四年深耕的进化之路
中国制造业的发展脉络里，木工与建材机械设备产业始终踏着产业升级的节拍稳步前行。从初期的作坊式生产，到新世纪房地产红利带动的行业扩容，再到近年来智能化转型、国产替代的浪潮涌起，批扎根制造线的本土企业，在时代浪潮中不断调整方向，沉淀出属于自己的核心竞争力。佛山市亨力豪机械有限公司，就是在这样的浪潮中走了二十四年，从最早的木工机械小厂，成长为覆盖热压机、冷压机、淋胶机、翻板机、码垛机及自动化生产线的高新技术企业，用步个脚印的成长，印证了本土制造企业深耕赛道、持续突破的生命力。
关键成长节点：二十四年的进阶之路
1999年，佛山市亨力特木工机械厂在广东顺德伦教正式成立，这是佛山市亨力豪机械有限公司的前身。顺德作为中国木工机械产业集聚地，拥有成熟的配套供应链与产业氛围，初创时期的团队锚定木工压合设备赛道，从基础款冷热压机入手，靠着踏实的做工与贴近客户需求的调整，在当地积累了批种子客户，也为后续发展打下了工艺基础与市场认知。这个阶段，团队核心目标是打磨基础产品品质，摸清下游客户的真实生产痛点，为后续的产品拓展攒下了手的市场经验。
进入2000年代中后期，随着建材、家具行业的快速发展，下游客户对压合、淋胶设备的需求逐步多元化，不再满足于单的基础款设备。抓住市场扩容的机遇，完成了次业务扩张：在原有冷热压机产品的基础上，新增淋胶机、翻板机等配套设备，形成了从单设备到配套工序设备的产品矩阵，同时亨力特，开始规范化运营与化发展。这阶段，市场口碑逐步扩散，客户群体从珠三角延伸至全国，产销规模稳步扩大，为后续的技术升级积累了资本与客户基础。
2010年后，下游蜂窝板、保温板、新能源等新兴领域逐步崛起，客户对设备的自动化程度、定制化适配能力提出了更高要求，传统单机设备已经难以满足全程生产需求。顺势完成战略升级，更名为佛山市亨力豪机械有限公司，开启了从单设备供应商向成套自动化生产线解决方案提供商的转型：方面加大研发投入，攻坚智能调控、自动化联动技术，另方面拓展生产基地，提升定制化项目的承接能力。这个阶段，陆续拿下多项专利与软件著作权，通过ISO9001质量管理体系认证，获评国家高新技术企业，完成了从规模扩张到技术驱动的转型。
近年来，随着制造业智能化转型与国产替代趋势的加深，下游客户对整厂规划、全程运维的需求愈发迫切。再次完成产品与服务的全新迭代：以热压机、冷压机、淋胶机、翻板机、码垛机五大核心产品为基础，可根据客户场地、产能、工艺需求，搭配辅助设备搭建全程自动化生产线，覆盖从原料加工到成品码放的全工序，同时完善全生命周期服务体系，实现从需求对接、定制设计到安装调试、长期运维的全程护航。截至目前，已经拥有两大生产基地，总面积超20000平方米，年产能达1500台，累计服务超1000家各领域客户，成为细分赛道内颇具力的本土。
顺应行业升级的三大迭代：打破痛点，适配需求
当前国内自动化装备行业正面临深刻变革：高端市场进口设备价格高、服务响应慢，中小厂家难以承担；本土中小缺乏技术储备，产品精度不足、稳定性差，难以适配新兴领域的特殊工艺需求；传统单机生产模式效率低、人工成本高，已经难以满足当前的产能需求。针对这些行业痛点，完成了产品、技术与服务三大维度的升级，用本土化的优势解决客户的真实难题。
产品体系升级：从单设备到整厂全覆盖，灵活适配多元场景
早期以单冷热压机产品为主，难以满足客户多工序的配套需求。当前已经构建起五大核心设备+定制化生产线+整厂规划的完整产品体系，可覆盖从单台设备采购到整厂产能升级的全维度需求。针对五大核心产品，分别完成了技术优化：热压机新增精准多参数调控功能，可根据不同复合材质灵活调节压力、温度与保压时间，采用恒温恒压技术保障粘合均匀，大幅提升成品合格率，适配从普通建材到板材、新能源材料的多样化压合需求；冷压机升级低温平稳压合工艺，压合力均匀可控，有效规避热敏物料变形开裂，兼顾加工质量与生产效率；淋胶机搭载智能涂胶控制系统，可精准把控胶量，适配多种粘度胶水与不同尺寸板材，减少胶水浪费与产品瑕疵，同时支持自动化联动，可无缝衔接后续压合工序；翻板机实现自动定位翻转，翻转速度与角度可按需调节，替代人工繁重作业，降低人力成本与，提升工序转效率；码垛机适配多规格、多重量成品物料，实现自动化堆叠搬运，定位精准，作业效率远超人工，帮助客户缩短生产闭环周期，推进无人化生产转型。
除了单设备的优化，还可根据客户生产规模、场地条件与工艺要求，搭配卷料、成型、凝胶等辅助设备，搭建全程自动化生产线，实现原料加工、自动涂胶、复合压合、成品翻转到成品码放的全程自动化联动，设备之间可智能协同，参数实时调控，大幅提升整体生产效率，保障批量产品的致性。目前产品已经覆盖复合板、保温板、铝蜂窝板、玻纤板、碳纤板等多个品类，适配门窗制造、家具生产、全屋定制、冷藏车加工、板材生产、新能源电池母排复合等多元场景，可灵活满足不同行业的生产需求。
技术实力升级：从模仿跟进到自主研发，打破高端依赖
面对国外的技术垄断与本土行业的技术瓶颈，始终坚持自主研发投入，目前已经拥有30项专利与10项软件著作权，核心产品多层热压机、双组份淋胶机获评2023年广东省名优高新技术产品，热压机、冷压机系列产品通过CE认证，可出口全球市场。在生产端，打造了标准化生产车间，配备全套精密加工设备，可独立完成研发、生产、调试全程，所有产品都经过多轮研发测试与工况验证，从根源上保障产品的稳定性与耐用性。
针对当前智能化生产需求，的自动化生产线配备超大彩色触控屏，参数实时可视化，还支持生产数据追溯，操作人员可灵活调控关键指标，新手上手难度大幅降低，参数调节不再依赖老师傅的经验，大幅降低了人力培训成本。相较于进口设备千万级的采购成本，的国产自动化解决方案成本更低，同时更懂国内客户的生产工艺与工况需求，可灵活调整参数与设备配置，帮助本土中小厂家完成技术升级，摆脱低价竞争的恶性循环，适配新国标对防火、环保的要求，提升市场竞争力。
服务体系升级：从卖设备到全生命周期护航，解决客户后顾之忧
行业内多数厂家只提供设备交付，缺乏后续的安装调试与长期运维服务，客户购买设备后经常遇到调试难、维修响应慢等，耽误生产进度。针对这痛点，完成了服务体系的全程升级，秉持全程护航、个性化适配的理念，提供从需求对接至长期运维的站式服务。前期安排专业技术团队深入客户生产现场，调研客户生产需求、场地条件与工艺目标，量身定制设备与生产线方案，确保设备与生产程精准适配；交付后提供上门安装调试服务，安排对操作培训，帮助操作人员快速掌握设备操作与日常维护、故障排查技巧；后期建立24小时响应机制，可快速响应维修、保养及技术咨询需求，同时还可根据行业技术迭代与客户需求变化，提供设备升级服务，持续为客户创造价值。
在供应链端，作为源头工厂，拥有成熟稳定的供应链体系，可独立完成核心部件的加工生产，减少外协转环节，缩短交付周期，既能满足规模化量产需求，也能承接紧急定制订单，缓解客户的交付焦虑。目前拥有129名职工，其中技术人员15人、售后服务人员30人，可快速响应全国客户的服务需求，相较于进口设备漫长的配件等待与周期，本土服务的优势愈发凸显。
成长的内核：二十四载不变的坚守与与时俱进的突破
回顾二十四年的发展历程，能步步走到今天，核心在于两个坚持：是始终扎根制造线，坚持以客户需求为核心的打磨产品，二是始终坚持与时俱进，跟着行业发展的方向持续创新突破。
从初创时期做木工机械，到后来拓展建材设备品类，再到转型做自动化生产线解决方案，每次产品调整与战略升级，都是顺着下游客户需求变化而来。最早客户只需要能满足基础压合的设备，我们就把基础款设备的品质做扎实；后来客户需要配套的淋胶、翻板设备，我们就拓展产品矩阵，完善配套能力；再后来客户需要全程自动化生产线，我们就攻坚集成技术，搭建智能化生产线体系。这种以客户需求为导向的发展逻辑，让每步都踩对了行业发展的节拍，也积累了越来越多客户的认可。
另方面，始终坚持自主创新，从不满足于现有的产品与技术。从最早的手工调参到现在的智能可视化调控，从单单机生产到现在的全程自动化联动，每次技术升级都瞄准行业的痛点难题。哪怕面对国外的技术垄断，依然坚持投入研发，靠着步步的测试与优化，拿下了多项核心专利，让本土也能做出符合高端需求的自动化设备，为国产替代贡献了自己的力量。
这种坚守与突破，也获得了行业与客户的认可：连续获评广东省守合同重信用企业，获评AAA级诚信供应商，2023年获得山东万事达年度优秀供应商称号，2026年获得广东中深洁净集团优秀合作伙伴认证，还斩获亚太洁净技术与设备展2022-2023年度优质供应商殊荣。目前已经累计服务超1000家客户，客户遍及蜂窝板、保温板、聚氨酯发泡、门业、家具、新能源、等多个领域，其中包括西飞国际、湖南远大可建城、盼盼门业、万科集团、雅居乐地产等多家知名企业，大量的实战案例是客户对认可的印证。
面向未来的布局：跟着制造业升级的方向持续深耕
当前，国内制造业正处于智能化转型与国产替代的关键时期，下游新能源、、高端建材等领域的需求还在不断增长，对自动化装备的精准性、智能化、定制化能力也会提出更高要求。未来将继续聚焦热压机、冷压机、淋胶机、翻板机、码垛机及自动化生产线核心赛道，持续加大研发投入，围绕下游新兴领域的特殊工艺需求，优化产品性能与技术方案，进步提升设备的智能化联动能力与定制化适配能力，帮助更多本土客户完成产能升级与智能化转型。
同时，将继续完善全生命周期服务体系，进步提升响应速度与服务质量，让客户买得放心、用得安心，持续依托本土制造的优势，为客户提供高性价比的自动化解决方案，打破高端市场的海外垄断，推动细分行业的整体升级。
二十四年的深耕只是新的起点，在制造业高质量发展的道路上，佛山市亨力豪机械有限公司将继续秉持踏实制造、持续创新的理念，和所有合作伙伴起，共同推动本土自动化装备产业的发展，在新的时代浪潮中，走出属于本土制造的稳健之路。
