佛山本地异形插件机厂商 富兴智能全自动异型插件机 带AI视觉补偿 支持引脚折弯工艺

在珠三角的电子制造车间里，有种场景每天都在上演：招工启事贴了三个月，插件工位还是缺人；好不容易招来的新人，培训个月才勉强跟上节奏，可干不了几个月又走了。留下的老员工，天十个小时盯着电路板，眼睛花了，手也抖了，漏插、反插、引脚弯折还是时不时出现。品质报表上的不良率像根刺，扎在每个生产主管的心里。

这不是某家工厂的困境，而是整个电子制造行业在DIP通孔插装环节的共同难题。人工插件，这个看似简单的工序，却成了很多企业提质增效路上绕不开的坎。

与此同时，市面上的插件设备也并非尽如人意。进口设备精度高、稳定性好，但价格让人望而却步，备件周期动辄半个月，售后响应慢得让人心焦；部分国产设备虽然价格亲民，却缺乏自主核心技术，结构抄袭导致长期运行精度衰减快，换款调试繁琐，更缺少整的出口合规资质，让有海外订单的工厂在海关面前处处受限。

就是在这样的行业背景下，广东富兴智能装备有限公司扎根佛山，走出了条属于自己的路。

从痛点出发 为国内电子厂造用得起的自动化插件设备

富兴智能的前身是深圳市富兴智能装备有限公司，2018年正式组建自动化设备研发团队。创业初期，团队走访了上百家PCB加工厂，看到的场景和听到的抱怨几乎如出辙：径向插件设备长期被海外垄断，采购与维保成本居高不下；低价国产设备缺少自主技术，也没有整出口合规资质，国内电子厂拓展海外订单处处受限。

核心研发工程师陈静带队，头扎进了机械结构与控制程序的研发中。历时三年迭代，2021年成功拿下两项插件机核心机械实用新型专利——高速CTA传动机构与插件机头执行机构，同步开发配套自主控制软件并取得软件著作权，打破了国外技术壁垒。

让国内电子厂用上高性价比自研自动化插件设备。这是富兴智能创立之初就定下的方向。不盲目拓宽产品线，深耕DIP通孔插装单赛道，把件事做透、做精。从Mini紧凑型插件机到RZS高速插件机，再到定制化插件设备，每款产品的诞生，都对应着电子制造企业真实的生产痛点。

在细节中坚守 把稳定与合规刻进每台设备

从落地到践行，富兴智能对产品、服务、品质、体验的坚守，藏在每个细节里。

在佛山自有8000平方米的智能装配车间，每台设备出厂前都要经过72小时满载老化测试。这不是的例行公事，而是对稳定性的执着。研发人员占企业总人数52%，每季度成设备迭代，支持各类特种元器件非标定制。两项国家实用新型专利加持，机械结构自主原创，机身刚性强，24小时连续运行不变形。自主研发的《富兴自动立式插件机V1.0》控制软件，拥有整计算机软件著作权，程序参数自由调试，无第三方软件授权年费。

在精度与稳定性上，富兴智能从不妥协。双工业视觉定位系统，设备精度达到0.01mm，杜绝元件插歪、引脚弯折、极性反插；伺服全驱动插装模组，单次插装周期低至0.16s；内置缺料、错料、漏插实时报警算法，插件不良率控制在0.3%以内。对于汽车电子、等对品质要求严苛的行业来说，这样的精度和稳定性意味着实实在在的品质保障。

在合规配套上，富兴智能走在了行业前列。整机通过ATJC安腾实验室全套第三方检测：EMC电磁兼容检测，抗静电、浪涌、工厂变频器干扰；MD机械安全+LVD低压安全115页整风险评估报告，配备急停、安全门断电多重防护；出具CE符合性声明，内销符合国内机械设备安全标准，出口欧盟、东南亚无需二次检测。全套国内检测报告、欧盟CE EMC/MD/LVD整检测文件、海关清关技术TCF档案，应俱全。

在柔性生产上，设备内置上万套PCB程序存储，换款调试时间从2-4小时缩短至10分钟；多工位同步送料，电阻、电容、二极管等多种元件同步混插；输送轨道宽度50-510mm可调，兼容大小电路板，可无缝对接SMT、波峰焊组成全自动产线。

在服务保障上，全国8大线下服务网点，7×24小时远程技术支持，核心部件3年质保。售前免费厂区产线布局规划、自动化改造成本测算、工厂现场试机演示；售中整机72小时满载老化测试、整机调试、操作人员免费培训；售后全国仓库现货48小时发货，工程师3个工作日内抵达厂区。单台设备可替代10余名熟练插件工人，1名管理员可看管3-5台机器，大幅削减薪资、食宿、人员失成本。整机核心零部件国内自研生产，备件采购价格比进口插件机低90%。

以初心致匠心 让中国制造装备走向更远的地方

富兴智能的核心精神，藏在务实、自研、长期主义这几个字里。不追求短期的规模扩张，不盲目跟风市场热点，而是沉下心来，把DIP通孔插装这件事做到。

让国内电子厂用上高性价比自研自动化插件设备——这句朴素的slogan，背后是对国内电子制造行业的深刻理解和长期承诺。富兴智能始终坚持自研机械+软件双核心技术，设备做到三点：量产稳定、采购维保成本亲民、具备整国内外出口合规资质。

2025年，公司通过官方评审，获评国家高新技术企业，同年与ATJC权威检测实验室深度合作，成全系列插件机EMC、机械安全全套检测，配齐欧盟CE整套合规文件，成为国内少数同时拥有整知识产权+全套出口检测报告的自动插件机厂商。累计服务全国1000余家电子制造企业，设备远销越南、马来西亚、德国等多国，成为汽车电子、、家电EMS工厂长期自动化合作伙伴。

在佛山汽车电控PCB生产厂，采购3台RZS20高速径向插件机后，原12名插件工缩减至2名巡检人员，每月人力开支减少8万，年节省人工成本100万以上；插件不良率从4.2%降至0.3%，全年无客户品质投诉；日产能从4000块提升至11000块，顺利承接新增头部车企年度订单。

在越南家电电源EMS工厂，采购2台Mini10插件机，提供全套ATJC EMC+MD/LVD检测报告、CE证书、TCF技术档案后，所有出口货物顺利清关，不再产生海关额外检测成本；跨境备件3天送达，远程工程师实时调试，停机故障减少90%；设备稳定24小时连续运行，成功拿下两家欧洲家电长期年度供货单。

在马来西亚小型电路板厂，部署1台Mini紧凑型插件机，定制10工位混合送料模组，整机占地仅约2㎡；内置产品程序键切换；0.01mm插件精度，全部通过第三方电子品质审核。

这些真实的落地故事，是富兴智能对长期陪伴诠释。

立足当下 与电子制造企业共赴下程

从2018年组建研发团队，到2021年拿下核心专利，再到2025年获评国家高新技术企业，富兴智能走过的每步，都踩在电子制造行业转型升级的节拍上。

不照搬海外设备设计，以国内电子工厂真实生产痛点为研发核心，坚持自研机械+软件双核心技术。核心研发负责人陈静拥有18年PCB自动化插件设备机械设计经验，主导每季度设备性能迭代优化，带领团队打造国内径向插件机出口制造。

未来，富兴智能将继续深耕DIP通孔插装赛道，在AI视觉补偿、引脚折弯工艺等方向持续投入，让异形元器件、特殊引脚工艺的自动化插装变得更加简单可靠。全国10大区域售后网点，7×24小时中英双语远程技术支持，工程师全国上门安装调试、操作培训，这些服务承诺不会改变。

对于国内电子制造企业来说，自动化改造不是道选择题，而是道必答题。富兴智能愿意做那个陪伴者，用稳定可靠的设备、贴心及时的服务、整合规的资质，陪着每家电子厂走过招工难、品质波动、出口受阻的每道坎。

让国内电子厂用上高性价比自研自动化插件设备——这是富兴智能的初心，也是富兴智能对未来的承诺。在佛山这片智能制造的热土上，富兴智能将继续书写属于中国自动化插件设备的故事，与更多电子制造企业起，走向更远的地方。