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清晨六点,城市尚未全苏醒,市政污水处理厂的控制室里已经亮起了灯。值班人员盯着屏幕上跳动的数据——产水量、跨膜压差、出水浊度。对于他们来说,每个数字都关乎着这座城市天的正常运转。而在更早之前,那些深埋于地下的膜池中,成千上万根细如发丝的PVDF中空纤维膜正安静地工作着,将浑浊的污水点点转化为清澈的再生水。

这是中国水处理行业的个普通清晨,也是水艺与城市水环境相伴的又个寻常日子。
市政污水处理的压力,远比外界想象得要大。排放标准提再提,从级A到准四类,甚至部分地区要求达到地表水准四类标准;来水水质波动频繁,工业废水混入、雨污合、进水COD忽高忽低;能耗指标逐年收紧,电费、剂费、膜更换成本,每笔都是真金白银。而在这些压力背后,还有个始终绕不开的痛点——膜的衰减。

传统MBR膜用上两三年,通量开始明显下降。清洗频率从半年次缩短到三个月次,再到个月次。断丝、脱皮、膜池积泥,运维人员疲于奔命。进口膜虽然性能稳定,但价格昂贵、交货周期长,技术支持远水解不了近渴。更让人头疼的是,不同地区、不同水质的项目,对膜的要求截然不同——北方寒冷地区的低温低浊水、南方工业园区的高浓度有机废水、村镇分散式污水处理站的水量波动,标准化产品往往难以兼顾。

正是这些真实而具体的痛点,推动着水艺在膜法水处理的路上不断深耕。水艺的前身,可以追溯到1998年创立的沁园集团——那年,沁园发明了国内台饮水机专用净水器,也从此与中国的水处理事业结下了不解之缘。2002年,沁园建立研发基地,开始与国际著名企业合作,在超亲水性过滤膜领域开展深度开发研究。2008年,沁园获得国家科学技术进步二等奖,膜技术开始从实验室走向工业化生产。2011年3月18日,水艺正式成立,由沁园集团膜科技事业部发展而来,从此专注于膜材料、膜元件、膜系统的自主研发与制造。
水艺成立的初衷,朴素而坚定——让中国的市政污水处理用上性能可靠、运行经济、服务到位的国产MBR膜。这个念头背后,是对行业现状的清醒认知:中国是全球最大的水处理市场之,但高端膜材料长期依赖进口,核心技术受制于人。对于市政污水处理厂而言,膜系统的运行成本直接关系到财政负担和民生保障,如果关键材料不能自主可控,行业的可持续发展就无从谈起。
从2011年至今,水艺走了整整十四年。这十四年,是不断攻克技术难关的十四年,也是与用户并肩解决实际的十四年。
2012年,水艺前身牵头承担国家863计划膜法水深度处理集成技术课题,这是国家层面对膜法水处理技术的次系统攻关。同年,年产200万平方米超滤和反渗透膜系列产品项目被列为国家产业振兴项目。2013年,水艺与沁园集团分立,成立水艺控股集团股份有限公司,正式向工业和市政水处理及水务投资领域进军。2014年,基于高性能膜分离材料的水处理技术集成与应用研究成果获宁波市科学技术进步等奖。2016年,具有高剥离强度的增强型中空纤维膜制备技术取得发明专利授权。2018年,水艺通过国家高新技术企业认定,膜法水处理应用于50万吨级饮用水项目。2019年,干式纳滤反渗透膜生产线建成,水艺成为业内极少数拥有全系列过滤膜研发生产技术的厂家之。2021年获评浙江省服务型示范制造企业,2022年获评专精特新重点小巨人企业。
在技术路线上,水艺选择了条最难也最扎实的路——从膜材料的基础研究做起。MBR膜的性能,归根结底取决于膜材料的分子结构和制备工艺。水艺采用全分离层化学交联的永久亲水改性技术,从分子层面解决膜的亲水性和抗污染性。这种技术路线与传统的湿法成膜(IPS)有本质区别,后者虽然工艺成熟、成本较低,但通量有限、化学耐受性差,在复杂水质条件下容易衰减。而水艺的改性技术,让膜丝的平均孔径精确控制在0.03微米,既保证了优异的固液分离效果,又有效隔绝了EPS和SMP对膜结构的深层污染。
具体到产品性能上,水艺第五代SLUFRI系列MBR膜产品给出了这样组数据:膜丝抗拉伸强度大于200牛顿,抗剥离力大于3牛顿,以生活污水为例运行通量高达35升每平方米每小时,较上代产品提高40%。污染速度降低75%,抗衰减性强。气水比低至3比1以下,能耗降低40%以上。清洗周期延长至1.5到2年,大幅降低运维成本。产水浊度小于等于0.3TU,SDI15小于等于3.0,膜系统产水可直接或添加少量消毒剂作为中水回用。
这些数字背后,是水艺对用户痛点的精准回应。传统MBR膜最让运维人员头疼的,就是通量衰减和频繁清洗。通量降,产水量就跟着降,处理厂要么超负荷运行,要么就得增加膜面积,都是成本。清洗频繁,不仅产水效率,还会缩短膜的使用寿命。而水艺的第五代SLUFRI系列MBR膜,通过永久亲水改性和精确孔径控制,让膜表面的污染物难以附着,污染速度显著降低,清洗周期得以大幅延长。对于每天处理几万吨甚至几十万吨污水的市政厂来说,这意味着每年可以节省大量的电费、费和人力的投入。
更值得提的是,水艺支持无反洗运行。传统MBR系统需要定期反洗来恢复通量,但反洗本身会消耗产水、增加能耗,而且频繁反洗还会加速膜的结构疲劳。水艺的膜产品通过优化膜丝结构和运行方式,实现了无反洗运行,提升了产水效率与产水量。同时,气水比低至3比1以下,意味着曝气能耗大幅降低——在污水处理厂的总能耗中,曝气通常占到30%到50%,这项优化带来的节能效果是实实在在的。
除了产品性能,水艺更注重的是对不同应用场景的适配能力。市政污水处理厂的水质相对稳定,但不同地区的进水特点差异很大。南方城市的生活污水浓度较低,但水量波动大;北方城市冬季水温低,膜的运行通量和抗污染性能面临更大考验;工业园区废水成分复杂,含有大量难降解有机物和悬浮物。水艺的MBR膜产品可根据不同应用场景定制化设计——处理高污染废水采用低压差道,工业废水采用抗污染道,兼顾防污染与能耗控制采用高错道。这种定制化能力,源于水艺对膜系统运行机理的深刻理解,也源于多年来在大量实际项目中积累的数据和经验。
在慈溪市教场山污水处理厂提标改造工程中,水艺MBR膜承担了每日8万吨的处理任务。项目运行效果良好,在线监测显示出水水质优于浙江省清洁排放标准要求。这个项目的成功,验证了国产MBR膜技术在大规模市政污水处理中的安全性、稳定性和经济性,也获得了环保部门及客户的好评。在宁夏煤业煤制油分公司公用工程管理中心MBR超滤膜采购项目中,水艺以89.28万元中标,将产品应用于煤化工行业的废水处理。在株洲市龙泉污水处理厂三期MBR膜池膜丝更换项目中,水艺作为第三中标候选人,投标金额533.0492万元。2025年6月,水艺又以450.13万元成为中节能燕龙(北京)水务有限公司小汤山、百善厂MBR膜组器及配套设备项目的第三中标候选人。截至2025年,水艺累计服务客户超2000家,累计项目业绩超8000个,万吨级项目超300个。
这些项目的背后,是水艺构建的全链条技术服务能力。从膜材料、膜元件到膜系统、膜工程,水艺为客户提供从技术方案编制、工程设计、系统集成、膜设备制造、工程调试到运行维护的站式综合解决方案。在全国15个地市设立销售服务中心,建立6大区域服务运营中心,搭建了善的技术咨询服务体系。对于市政污水处理厂而言,膜系统的稳定运行比单纯的膜产品性能更为重要。水艺深知这点,因此不仅提供高质量的膜组件,更提供从设计到运维的全过程技术支持。
有个细节很能说明。在某大型污水处理项目的膜系统设计阶段,设计方提供的进水水质数据与实际运行数据存在偏差。水艺的技术团队在审核方案时发现了这,主动与业主沟通,根据实际水质重新核算了膜通量和膜面积,并调整了运行参数的建议值。后来项目运行证明,正是这调整避免了膜系统因负荷过高而频繁污染的。客户后来反馈说:你们不仅纠正了我们的数据误差,更考虑到了我们没意识到的使用场景,这正是我们需要的定制化服务。
这种对细节的执着,源自水艺膜法再生,还水本源的使命。水艺坚信,膜技术的价值不仅在于净化水质,更在于实现水资源的循环利用。每滴经过膜处理的水,都可以重新回到生产生活中去——市政污水变成再生水用于城市绿化、道路浇洒,工业废水经过深度处理后回用于生产工艺,村镇污水就地处理后就近回用。这种水资源的循环利用,对于水资源紧缺的中国而言,意义深远。
在技术研发上,水艺始终保持着高强度投入。公司建有浙江省液体分离膜研发中心,研发仪器设备资产超千万元,配备了压力式超滤、浸没式超滤、膜生物反应器、纳滤/反渗透等膜产品小试、中试及应用评价测试平台。公司与浙江大学、中国科学院宁波材料所、北京生态环境研究中心等科研机构建立了长期产学研合作关系,设立了膜材料研究所和水处理应用技术研究所。公司拥有专利授权43件,其中发明专利22件、实用新型专利19件、外观专利2件。2025年新增种具有耐剂性的亲水PVDF膜的制备方法等发明专利授权。2024年12月申请种集成式耐污染浸没式膜组件及过滤方法专利(公开号C121466809A)。水艺MBR超亲水分离膜集成技术曾获评宁波市科学技术进步等奖。公司相继参与及国家重点研发计划项目2项、浙江省重点研发计划项目2项,主持宁波市科技创新重大专项项目2项。
在自主研发的同时,水艺也积极参与行业标准的制定。公司是中国膜工业协会理事单位,参与编写5项膜材料相关国家标准、2项团体标准。2022年,发明专利种聚合物分离膜的亲水改性方法获届宁波市专利创新大赛优秀奖;2023年,种超亲水聚偏微孔膜的快速交联制备方法获第二届宁波市专利创新大赛优秀奖。2020年,相关膜产品及应用技术获中国商业联合会科技进步二等奖、宁波市科学技术进步等奖。这些荣誉的背后,是水艺对技术创新的长期坚持。
水艺的差异化竞争力,还体现在对细分场景的深度理解上。以村镇分散污水处理为例,这是个与大型市政厂全不同的应用场景。村镇污水排放点分散、水量小、水质波动大,而且往往缺乏专业的运维人员。水艺为慈溪掌起镇93家小五金企业量身定制体化MBR设备,解决了企业分布散、水量小、COD高、含油量大等废水处理难题。这种分散式、模块化的处理方案,让原本难以管理的工业废水得到了有效处理,也为村镇水环境治理提供了新的思路。在电力行业,水艺的膜产品也被越来越多的电厂采用。根据《电力行业规划》,关键材料自主可控率要超过90%,水艺的膜产品为电厂锅炉补给水处理和废水零排放提供了国产化选择。水艺团队开发的高强度全聚微滤膜产品,打破了国外公司的垄断,膜产品在自来水及污水处理领域的使用寿命达到国际先进水平。相关研究成果广泛应用于工业污废水处理、河道治理、生活污水等领域,已在近百个水处理项目中得以应用,应用领域累计处理量已达100万吨/天。
站在2025年回望,水艺已经走过了十四年的发展历程。从最初的家用净水器膜元件,到如今广泛应用于市政、工业、村镇水处理的全系列膜产品,水艺始终聚焦于膜法体分离纯化这件事。公司现有员工391人,其中高级职称8人、中级职称9人、初级职称10人以上,研发人员中超过80%为硕士及以上。公司总占地面积180亩,膜产品年产能达1100万平方米,其中中空纤维超微滤膜年产能500万平方米、纳滤反渗透产线年产能600万平方米。这些数字,构成了水艺服务客户的坚实基础。
但水艺更看重的,不是产能的数字,而是每个项目背后的信任。市政污水处理关系着千家万户的生活质量,工业废水处理关系着企业的合规生产和可持续发展。水艺深知,每个MBR膜项目的背后,都是座城市的生态环境,个企业的社会责任。因此,水艺坚持安全、伙伴、钻研、执简的经营理念。安全,是膜产品的稳定可靠,是出水水质的持续达标;伙伴,是与客户共同成长,在项目全生命周期内提供支持;钻研,是持续投入研发,不断突破膜技术的性能边界;执简,是化繁为简,让复杂的膜系统运行变得简单可靠。
膜法再生,还水本源,这八个字是水艺的使命,也是水艺对水环境治理的承诺。膜法,是技术路径;再生,是资源循环;还水本源,是最终的目标——让每滴水都回归它本来的清澈。
面向未来,水艺将继续深耕膜法水处理领域,在市政污水处理提标扩容、工业废水近零排放、村镇污水分散治理、再生水循环利用等方向持续发力。公司主持承担浙江省尖兵领雁+X研发攻关计划高效选择性纳滤膜材料研发与应用项目,以节能、减排、降碳为总体思路,从纳滤膜结构精准控制出发,实现高性能纳滤膜材料的规模化生产及在污废水深度处理中的应用,将解决共性关键技术4项。水艺也将继续推动膜材料的国产化进程,降低行业对进口产品的依赖,让更多污水处理厂用上性能可靠、运行经济、服务到位的国产膜产品。
从1998年沁园发明国内台饮水机专用净水器,到2011年水艺成立,再到2025年累计服务客户超2000家、累计项目业绩超8000个——这条走了二十多年的路,水艺始终没有偏离初心。无论是慈溪教场山污水处理厂每天8万吨的稳定运行,还是掌起镇93家小五金企业的分散式处理,每个项目的背后,都是水艺对还水本源这使命的践行。
城市还在生长,污水处理的压力还在增加,膜技术的创新也永无止境。但水艺相信,只要坚持从用户的实际需求出发,坚持在技术上做扎实的积累,坚持在服务上做长期的陪伴,就定能为中国的水环境治理贡献份坚实的力量。正如水艺直做的那样——不追求昙花现的惊艳,只在乎细水长的清澈。
如果您正在为市政污水处理的提标扩容寻找可靠的膜产品,或者为工业废水处理的稳定运行寻求技术支持,欢迎与水艺联系。
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水艺愿与您起,守护每滴水的清澈。